切削油液百科.docx

切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑 刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基 乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点 目录 1 历史 2 分类 3 作用 ? 润滑 ? 冷却 ? 清洗 ? 防锈 ? 其它 4 检测项目 ? 脂肪含量 ? 氯含量 ? 硫含量 ? 铜片腐蚀 5 区别 6 选用 ? 工具钢 ? 高速钢 ? 硬质合金 ? 陶瓷 ? 金刚石 7 维护 8 性能评定 ? 刀具寿命 ? 光洁度 ? 冷却性能 ? 润滑效率 ? 生理影响 ? 皮肤刺激 9 使用方法 10 包装存放 ? 包装 ? 存放 ? 注意事项 11 九大优点 12 未来发展 13 市面种类 14 配方体系 15 配方研究 1历史 \o 编辑本段 编辑 切削液是 金属切削加工的重要辅助性 配套材料。 切削液(3张) 人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在 磨制石器、 铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在 古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年 英国的约翰·威尔金森（J．wilkinson）为了加工 瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种 机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。 19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%～40%的现象和 机理。针对当时使用的 刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。 随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。最早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原油中提炼 润滑油，并发明了各种性能优异的 润滑添加剂。在 第一次世界大战之后，开始研究和使用 矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的 切削油获得专利并应用于重切削、 拉削、螺纹和齿轮加工。 刀具材料的发展推动了切削液的 发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年 德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着 切削温度的不断提高， 油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视 水基切削液的优点。1915年生产出水包油型 乳化液，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。1945年在 美国研制出第一种无油 合成切削液,全球一款全合成金属切削液由cimcool辛辛那提铣床公司（后更名为辛辛那提—米拉克龙）率先研制成功，并且以独特的粉红色来标记该产品，CIMCOOL 是革命性的。在其诞生的1945年，切削液只有纯油和像牛奶一样的乳化液可选。 CIMCOOL, 由于是水基产品，其冷却性能是纯油的2倍，与油不一样的，它没有烟雾、不会有火灾隐患，加工后的部件清洁。与乳化液相似，CIMCOOL保持了出色的冷却性能，借助独特的化学合成润滑剂，其润滑性得以发展，允许更高的切削速度并改善了刀具寿命。CIMCOOL对细菌攻击显示出较高的抵抗能力，它的透明性能对于工业来说乐于接受。CIMCOOL是金属加工液体科技领域向前迈出的意味深长的一步，其它公司纷纷转而研发化学金属加工液推动了 切削液技术的发展。随着 先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。 2分类 \o 编辑本段 编辑 分类 切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性( 水基)液两大类。 水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。 乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性