AC-25沥青混合料目标配合比设计说明.docVIP

AC-25沥青混合料目标配合比设计说明 该配合比是根据原材料的性能及混合料的技术要求进行计算，并经试验室试配、调整后确定，满足设计和施工要求。配合比设计中沥青采用韩国SK株式会生产的 SK牌AH-70道路石油沥青，现将试验成果报告如下： 试验内容 1、原材料试验 对平度市黑羊山料场提供的石灰岩集料和平度市大沽河的砂进行筛分试验及表观密度、毛体积密度和吸水率等试验；对莱西望城谭格庄矿粉加工厂的矿粉进行了亲水系数、筛分和表观相对密度试验；对韩国SK株式会生产的SK牌AH-70道路石油沥青进行了针入度、延度及软化点三大指标试验. 二、试验说明 本次试验严格按照交通部颁发的《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）和《公路集料试验规程》（JTG E42-2005）； 2、在沥青混合料时间的成型过程中，沥青加热温度为158℃、矿料加热温度为180℃，沥青混合料拌和温度为160℃、击实温度为145℃。 混合料最大理论相对密度采用真空法实测，沥青混合料马歇尔试件毛体积密度采用表干法测定。 三、计算说明 1、合成矿料的有效相对密度γse γse=（100-Pb）/（100/γt-Pb/γb） 式中：γse——合成矿料的有效相对密度;本次试验矿料有效相对密度根据真空法实测最大相对密度进行反算。 Pb——试验采用的沥青用量(占混合料总量的百分数),%; γt——试验沥青用量条件下实测得到的最大相对密度，无量纲； γb——沥青的相对密度（25℃/25℃），无量纲。 2、矿料混合料的合成毛体积相对密度γsb γsb=100/（P1/γ1+P2/γ2+…+Pn/γn） 式中：P1 、P2 、…、Pn——各种矿料成分的配合比，其和为100； γ1 、γ2 、…、γn——各种矿料相应的毛体积相对密度，矿粉以表观相对密度代替。 3、试件的最大理论相对密度γt 本次试验该指标采用了理论密度仪实测。 4、矿料间隙率（VMA）（%） VMA=（1－γf / γsb×ps）×100 式中：γf——试件的毛体积相对密度，无量纲； ps——各种矿料占沥青混合料总质量的百分率之和，即PS=100-Pb，%； 5、试件的空隙率VV（%） VV=（1－γf /γ t）×100 式中：γ t——沥青混合料的最大理论相对密度，无量纲。 6、沥青饱和度VFA（%） VFA={（VMA－VV）/VMA}×100 7、集料吸收沥青含量Pba（%） Pba={（γse-γb）/ (γse×γsb)}×γb×100 式中：Pba——沥青混合料被集料吸收的沥青结合料比例，%； 8、有效沥青含量pbe（%） Pbe=Pb- Pba×ps/100 式中：ps——各种矿料占沥青混合料总质量的百分率之和，即ps =100- pb ,% 9、粉胶比FB FB=P0.075/pbe 10、集料的比表面积SA（m2/kg） SA=∑（pi×FAi） 式中：pi——各种粒径的通过百分率，% FAi——各种粒径集料的表面积系数 11、沥青膜有效厚度DA（μm） DA=pbe×10/（γb×SA） 四、试验结果汇总 （1）AC-25型集料筛分试验结果 表1 孔径(mm) 31.5 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 10 ~25 100 98.7 39.5 15.8 3.6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.5 10~ 20 100 100 96.0 82.7 55.9 15.7 1.1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.4 5~ 10 100 100 100 100 100 97.6 11.3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.3 3~5 100 100 100 100 100 100 98.4 8.9 1.9 1.4 1.3 1.2 1.0 砂 100 100 100 100 100 100 92.0 79.5 46.9 27.0 13.5 6.5 4.5 矿粉 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 97.9 96.5 80.9 （2）AC-25型沥青混凝土矿料级配范围及设计结果 表2 筛孔 尺寸 31.5 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 合成 级配 100 99.7 85.9 77.1 67.1 55.