铝电解综合节能讲稿.pptVIP

低过热度 1、低过热度往往是高铝水工艺成功的必然结果 2、电解质高粘度是低过热度的显著特征 3、低过热度工艺对提高电流效率具有积极的意义 4、低过热度降低了电解质对氧化铝的溶解度和溶解速率 低过热度的实现 1、低过热度技术是一门非常精细的管理技术，需要可靠的浓度控制能力和热平衡控制能力 2、过热度保持8～10℃是可以实现的 3、加大对换极作业的热补偿力度 4、保持下料点火眼畅通 5、稳定可靠的下料系统 强化电流，增大电流密度 低电压、高电流效率的电解工艺，电解槽的热收入会出现不足，除了加强电解槽的保温措施外，另外一个办法就是强化电流。 电解工艺调控的几点原则 1.保持欠量周期时间20~30分钟，实现饥饿式浓度控制； 2.追求摆动幅值4~6mv，坚持低过热度控制模式； 3.坚持以调整分子比作为处理炉底问题的主要手段，保持槽内铝液总量相对稳定； 4.保持电压平稳，从而保持过热度的相对稳定； 5.对电压不稳定的电解槽首先要从阳极电流分布上找问题，然后再从炉底和炉膛上找问题，力求通过调整阳极实现电压稳定，然后通过提高分子比改善炉底状况； 6.下料量的变化是电解槽热平衡变化的先驱信号，要通过下料量的变化来及时调整氟盐、下料间隔和电压； 7.分子比调整必须坚持快升慢降的原则，要在实践中逐步掌握分子比变化与温度变化滞后的时间差，分析变化趋势； 中南大学·业翔科技 真诚的希望与您共同努力为铝电解行业的节能减排 作出贡献！ 铝电解综合节能讲稿教材 谢谢 低温低电压铝电解新工艺 ------技术条件与控制思想的实现 中南大学·湖南中大业翔科技有限公司 2009年11月 铝电解能耗= 2980 ? kWh/t-Al 槽平均电压 电流效率 节能根本途径 降低槽平均电压 提高电流效率 电流效率 90% 91% 92% 93% 94% 95% 平均 电压 3.624 3.664 3.705 3.745 3.785 3.826 直流 电耗 12000kWh/t-Al 若电解电耗相同，则电流效率越高越好 关键问题： 简单地通过降低极距来降低槽电压，往往显著恶化电流效率，能耗反而上升。 除降极距以外的降电压措施在我国近年来取得显著节能成效： 降低AE系数及AE持续时间 降低欧姆电压降（阳极、阴极、电解质、母线、接触电阻） 技术原则： 在保持高电流效率、高电解槽寿命的前提下，降低槽电压（包括降低极距）。 目的：实现从“高电压型”工艺向“低电压型”工艺的转变。 做法：调整工艺技术条件并相应地升级计算机控制系统，但不改变电解槽阴极和母线结构。 实例：XX铝业公司300kA槽系列 改进前 槽平均电压：4.25V 槽温：960℃ 电流效率：89.5% 直流电耗：14150 改进后 槽电压：3.95V 槽温：940℃ 电流效率：92.5% 直流电耗：12700 下步可实现 槽电压：3.85V 槽温：935℃ 电流效率：93% 直流电耗：12330 技术要点： 低电压与低温及低过热度相配合 适当提高铝水 强化槽上部与侧部保温 更加精心的维护与管理 改进控制技术 低温、 低过热度、低温度波动 低浓度、 低浓度波动 低AE系数、低AE持续时间 临界稳定技术 实现低温低电压工艺的操作原则 （工艺技术条件是基础，操作质量是保证） 四保 、1、保炉膛规整 2、保炉底洁净 3、保电解质低过热度 4、保阳极效应受控率 两降、 1、降低氧化铝浓度、 2、降低效应系数和持续时间 一稳 稳定槽内在产铝量和液体电解质量 一控 控制电压针振和摆动的时间与幅度 实现低温低电压工艺的管理原则 （科学规范是核心，协调统一是关键） 勤查（报表、原材料与操作质量、巡检槽况） 轻扰（禁止扎炉帮、手动阳极、手动下料、盲目出铝） 稳定（调整幅度要小、稳定在产铝量与技术条件） 协调（操作、管理与控制系统保持思路、参数 、调整协调统一） 小组、工区、车间 统一 操作、管理、控制 协调 炉膛作用： 绝缘保护层，延长槽寿命 减少水平电流分量，稳定槽况 改善热平衡自调能力 提高电流效率 怎样建立炉膛： 尽早建立（过渡期内形成） 高分子比（ CR≥ 2.9，结永久性坚硬