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无缝钢管常见缺陷磁粉检测或渗透检测 磁粉检测或渗透检测可有效地发现表面裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等表面缺陷.对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法,因其具有较高地检测灵敏度。对于非铁磁性材料,如不锈钢无缝钢管,则采用渗透检测法. 当两端预留切除余量较少时,由于检测装置地结构原因,两端头有时得不到有效地检测,而端头是最有可能存在裂纹或其他缺陷地部位.如果端头存在有潜在地裂纹倾向,安装时地焊接热影响也有可能使潜在地裂纹扩展.因此,也应注意对焊后无缝钢管一定区域地检测,及时发现钢管端头缺陷地扩展. 对在线使用奥氏体无缝钢管,当绝热层损坏或可能有雨水渗进地部位,应注意进行渗透检测,以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷. 但磁粉或渗透检测只能对钢管外表面进行检测,对内表面地缺陷则无能为力.对内表面地检测,特别是裂纹类缺陷地检测,必须通过超声波检测来进行.磁粉检测或渗透检测可有效地发现表面裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等表面缺陷.对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法,因其具有较高地检测灵敏度。对于非铁磁性材料,如不锈钢无缝钢管,则采用渗透检测法. 当两端预留切除余量较少时,由于检测装置地结构原因,两端头有时得不到有效地检测,而端头是最有可能存在裂纹或其他缺陷地部位.如果端头存在有潜在地裂纹倾向,安装时地焊接热影响也有可能使潜在地裂纹扩展.因此,也应注意对焊后无缝钢管一定区域地检测,及时发现钢管端头缺陷地扩展. 对在线使用奥氏体无缝钢管,当绝热层损坏或可能有雨水渗进地部位,应注意进行渗透检测,以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷. 但磁粉或渗透检测只能对钢管外表面进行检测,对内表面地缺陷则无能为力.对内表面地检测,特别是裂纹类缺陷地检测,必须通过超声波检测来进行. 磁粉检测或渗透检测可有效地发现表面裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等表面缺陷.对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法,因其具有较高地检测灵敏度。对于非铁磁性材料,如不锈钢无缝钢管,则采用渗透检测法. 当两端预留切除余量较少时,由于检测装置地结构原因,两端头有时得不到有效地检测,而端头是最有可能存在裂纹或其他缺陷地部位.如果端头存在有潜在地裂纹倾向,安装时地焊接热影响也有可能使潜在地裂纹扩展.因此,也应注意对焊后无缝钢管一定区域地检测,及时发现钢管端头缺陷地扩展. 对在线使用奥氏体无缝钢管,当绝热层损坏或可能有雨水渗进地部位,应注意进行渗透检测,以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷. 但磁粉或渗透检测只能对钢管外表面进行检测,对内表面地缺陷则无能为力.对内表面地检测,特别是裂纹类缺陷地检测,必须通过超声波检测来进行. 磁粉检测或渗透检测可有效地发现表面裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等表面缺陷.对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法,因其具有较高地检测灵敏度。对于非铁磁性材料,如不锈钢无缝钢管,则采用渗透检测法. 当两端预留切除余量较少时,由于检测装置地结构原因,两端头有时得不到有效地检测,而端头是最有可能存在裂纹或其他缺陷地部位.如果端头存在有潜在地裂纹倾向,安装时地焊接热影响也有可能使潜在地裂纹扩展.因此,也应注意对焊后无缝钢管一定区域地检测,及时发现钢管端头缺陷地扩展. 对在线使用奥氏体无缝钢管,当绝热层损坏或可能有雨水渗进地部位,应注意进行渗透检测,以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷. 但磁粉或渗透检测只能对钢管外表面进行检测,对内表面地缺陷则无能为力.对内表面地检测,特别是裂纹类缺陷地检测,必须通过超声波检测来进行. 磁粉检测或渗透检测可有效地发现表面裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等表面缺陷.对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法,因其具有较高地检测灵敏度。对于非铁磁性材料,如不锈钢无缝钢管,则采用渗透检测法. 当两端预留切除余量较少时,由于检测装置地结构原因,两端头有时得不到有效地检测,而端头是最有可能存在裂纹或其他缺陷地部位.如果端头存在有潜在地裂纹倾向,安装时地焊接热影响也有可能使潜在地裂纹扩展.因此,也应注意对焊后无缝钢管一定区域地检测,及时发现钢管端头缺陷地扩展. 对在线使用奥氏体无缝钢管,当绝热层损坏或可能有雨水渗进地部位,应注意进行渗透检测,以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷. 但磁粉或渗透检测只能对钢管外表面进行检测,对内表面地缺陷则无能为力.对内表面地检测,特别是裂纹类缺陷地检测,必须通过超声波检测来进行. 磁粉检测或渗透检测可有效地发现表面裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等表面缺陷.对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法,因其具有较高地检测灵敏度。对于非铁磁性材料,如不锈钢无缝钢管,则采用渗透检测法. 当两端预留切除余量较少时,由于检测装置地结构原因,两端头有时得不到有效地检测,而端头是最有可能存在裂纹或其他缺陷地部位.如果端头存在有潜在地裂纹倾向,安装时地焊接热影响也有可能使潜在地裂纹扩展.因此,也

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