TH160里氏硬度计操作规程.docVIP

一、目的： 指导作业者正确操作，确保设备正确使用，从而准确的对于来料质量的硬度性能进行有效的评定。 二、适用范围： 模具型腔。重型工件。压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。试验空间很狭小的工件。轴承及其它零件。金属材料仓库的材料区分。型工件大范围内多处测量部位的快速检验。 三、设备参数： 测量范围：HLD(170～960)HLD测量方向：360°硬度制：里氏、布氏、洛氏B、洛氏C、维氏、肖氏显示：LCD,320×200 图形点阵液晶数据存储：240～1000 组(冲击次数32～1)上下限设置范围：同测量范围。打印纸宽：57.5±0.5mm打印纸卷直径：40mm(热敏打印纸)打印速度： 0.27～17.36mm/sec (灰度=1)打印分辨力：8dot/mm工作电压：3.7V充电时间：2.5～4h充电电源：6V/500mA持续工作时间：约100h(不打印时)通讯接口标准：RS232 四、实验前准备： 1.在制备试样表面过程中，应尽量避免由于受热、冷加工等对试样表面硬度的影响。2.被测表面过于粗糙，则会引起测量误差。因此，试样的被测表面必须露出金属光泽， 并且平整、光滑、不得有油污。（符合附表一的要求）3.曲面：试样的试验面最好是平面。当被测表面曲率半径R 小于30mm(D、DC、D+15、C、 E、DL 型冲击装置)和小于50mm(G 型冲击装置)的试样在测试时应使用小支承环或异型支乘环。 五、实验步骤： 1、依据测试的对象按照附表一相关要求选定相应的冲击装置。 2、将冲击装置插头插入位于仪器上的冲击装置插口。 批准 审核 编制 3、按开关键，打开设备，此时电源接通，仪器进入测量状态。 4、向下推动加载套锁住冲击体；对于DC 型冲击装置，则可将加载杆吸于试验表面，将DC 型冲击装置插入加载杆，直到停止位置为止，此时就完成了加载。 5、将冲击装置支承环紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直； 6、按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。 7、试样的每个测量部位一般进行五次试验。数据分散不应超过平均值的±15HL。注意：任意两压痕之间距离或任一压痕中心距试样边缘距离应符合相关规定。对于特定材料，欲将里氏硬度值准确地换算为其它硬度值，必须做对比试验以得到相应换算关系。用检定合格的里氏硬度计和相应的硬度计分别在同一试样上进行试验，对于每一个硬度值，在三个以上需要换算的硬度压痕周围均匀分布地各测定五点里氏硬度，用里氏硬度平均值和相应硬度平均值分别作为对应值，做出硬度对比曲线。对比曲线至少应包括三组对应的数据。 8、读取测量值。 9、打印输出结果。 10、按键关机。 11、试验结果处理：用五个有效试验点的平均值作为一个里氏硬度试验数据。 六、注意事项： 1、在里氏硬度符号HL 前示出硬度数值，在HL 后面示出冲击装置类型。例如700HLD 表示用D 型冲击装置测定的里氏硬度值为700。 2、对于用里氏硬度换算的其它硬度，应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号。例如400HVHLD 表示用D 型冲击装置测定的里氏硬度换算的维氏硬度值为400。 3、更换冲击装置一定要在关机状态进行，否则无法自动识别冲击装置型号，还有可能造成仪器电路板的损坏。 4、正常情况下，在未达到设定的【冲击次数】时不能打印当前测量值。如果此时希望打印，可以先在主显示界面下按键提前结束测量再打印。 5、按键提前结束测量时，【系统设置】菜单中的【自动存储】、【自动打印】【自动传输数据】等功能均不起作用。 6、【冲击方向】设为【AUTO】时，如果【冲击方向】为↖或↑，需要手动选择确认。 G 型冲击装置无自动识别冲击方向功能，所以使用时不能将【冲击方向】设为【AUTO】 (即光标移不到该符号上)，如果使用其它冲击装置设为【AUTO】后，又更换为G 型 批准 审核 编制 类别: \DG\QC 冲击装置，【冲击方向】会自动修改为↓。 7、只有D 型冲击装置有强度测量功能，所以使用其它型号冲击装置时，将无法修改【硬度/强度】设置(即光标移不到【硬度/强度】设置上)，如果用D型冲击装置设为【强度】 后，又更换为其它冲击装置，【硬度/强度】设置会自动修改为【硬度】。当设定为【强度】测量时，将不能设置硬度制(光标会从【硬度制】上跳过)。 8、不是所有材料都可以转换成所有硬度制，更改材料后硬度制会自动恢复为HL。所以设置测量条件时要先设置【材料】，再设置【硬度制】。 9、电池开关用于彻底切断仪器电源，关闭后所有设置会恢复为出厂设置，再使用时需要使用随机硬度块重新校准，存储器的数据也会丢失，因此除非长期不用或仪器处于运输、