第七章注塑成型学习资料.ppt

图7-8 制品 车载4.5英寸监视器前枢 图7-9 制品 7.2.4 螺杆头部结构 要注意防止出现熔融塑料积存、回流现象。 一般η大的塑料，用锥行尖头；η小的塑料，必须装止逆环以防回流。 4、喷嘴 作用： 保持较高注射压力和速度，使物料进一步塑化． 类型： 直通式、自锁式、杠杆针阀式等。物料粘度大，热稳性差，用大口径直通式；粘度小，用自锁式和杠杆针阀式。 7.3 成型前的准备 原料的纯化,原料的配色,原料的干燥等 7.3.1 原料的预处理 a、注射料原则 需根据产品性能和注射机性能合理选择注射料。 b、注射料的预处理 注射料应尽可能均匀，已结块的应粉碎。 粒料使用前应测水分及挥发物含量。超标时要干燥。比如热风干燥、红外线干燥、真空干燥等。 干燥后的物料仍会吸湿。因此需密封贮存，加工时需用加热等措施。 7.3.2 料筒的清洗 初用某种塑料或初用注射机、生产中需改变产品、更换原料、塑料中有分解时需对注射机的料筒进行清洗或拆换。 柱塞式：拆卸清洗或用专用料筒。 螺杆式：直接换料清洗。 要求掌握塑料的热稳定性、成型温度范围、 各种塑料之间的相容性。 7.3.3 嵌件预热 为获得具有良好性能的制品，要对嵌件进行预热。 防止嵌件的周围出现裂纹或导致制品强度下降。 预热可减少熔料与嵌件的温差，使嵌件周围的熔料冷却较慢，收缩均匀，产生热料补缩作用，防止内应力的产生。 预热温度一般钢铁嵌件110～130℃，铝、铜嵌件预 热到150℃。 嵌件预热温度越高越好，但不应高于物料的分解温度。 7.3.4 脱模剂的作用 有利于脱模顺利。 脱模剂 适用聚合物 甲基硅油 硬脂酸丁酯 硬脂酸锌 液体石蜡 硅酯类脱模剂 碳氟液体 ABS、 PS 硬质塑料及增强塑料 除尼龙外各种塑料 尼龙等 热固性塑料、PC、POM等 一般塑料 表7-1 常用脱模剂的适用范围 使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面的一种助剂。如：硬脂酸锌（PA除外）、液体石蜡（PA常用）、硅油（较昂贵）。注意润滑剂的用量要适中。 7.4 注塑工艺过程 注塑工艺过程一般包括：加料、塑化、注射、冷却、 脱模等过程。 加料采用定量或定容加料，以保证工艺稳定， 因为注塑成型是间歇过程。 1. 固体塑料小颗粒在成型机的料斗里溶化... 2. ...然后被挤入一个模具... 3. ...模具由两半组成，内有小孔。每一个小孔的中空形状就是将要制成的形状. 4. ...溶解的塑料注入中空的孔内... 5. ...塑料冷却后重新凝结成固体... 6. ...成型塑料被送出... 7. ... 根据需要进行修整包装和 运走。 1.加料 注射成型是一间歇过程，保持定量加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，获得良好制品。 加料过多：受热时间过长，容易引起物料的热分解，注射机功率消耗增加。 加料过少：料筒内缺少传压物质，模腔中塑料熔体压力降低，难于补塑，易引起制品收缩、凹陷、空洞等缺陷。 加料：一般要求定时、定量、均匀供料。 剩余量：保证每次注射后料筒底部有一定剩余的物料 剩料的作用：a、传压；b、补料（收缩后的补料） 剩料一般控制在10～20mm，不能太多，太少。 2.塑化 加入的塑料在料筒中进行加热，由固体粒子变成熔体，经过混合和塑化后，塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒的前端。 3.充模 经过喷嘴、模具浇注系统进入并充满型腔的过程。 4.补塑 在模具中熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆，迫使浇口和喷嘴附近的熔体不断补充入模具中。 5.保压 保压的作用： 当熔料充满模腔后，螺杆仍对熔料保持一定的压力，即所谓进行保压，以防止模腔中熔料的反流，并向模腔内补充因制品冷却收缩所需要的物料。 使制品冷却收缩时得以补料，尺寸准确，表面光洁，有利于消除气泡。保压时间一般0.3～2分钟，特厚制品可达5～10分钟。使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品。 6.退回柱塞或螺杆，加入新料 7.冷却 卸除料筒中塑料的压力，通冷却水、油等冷却介质，对模具进一步冷却。 模腔中的熔料经过冷却，由粘流态回复到玻璃态，从而定型，获得一定的尺寸精度和表面光洁度。 8.脱模 顶出制品 当完全冷却定型后模具打开。在顶出机构的作用下， 将制件脱出，从而完成一个注射成型过程。 按照习惯，我们把一个注射成型过程称之为一个 工作循环，即：合模、注射、保压、螺杆预塑和制 品冷却、开模、顶出制品、合模冷却到所需温度， 可用人工或机械的方式脱模。 注射过程 成型后处理 成型前准备 原料的检验、染色和干燥 模具清理 嵌件预热 料筒清理 退火 调湿 注射成型工艺 1.成