低合金钢的焊接.docVIP

低合金钢的焊接性能 PAGE PAGE 13 低合金钢的焊接 第一节 概述 低合金钢是在碳素钢基础上加入一定量合金元素的合金钢。合金元素的总含量一般不超过5%,以提高钢的强度并保证其具有如耐低温,耐高温或耐腐蚀等。 焊接中常用的低合金钢分为高强钢,低温用钢,耐蚀钢及朱光体耐热钢. 1,高强钢(强度用钢):主要特点是强度高，塑性,任性交好,广泛用于压力容器，桥梁，船舶,飞机等结构。他按钢材屈服强度级别和热处理状态分为三类:1)热扎,正火钢.屈服强度294--490MPa,在热扎或正火状态下使用,属于非热处理强化钢,使用较广.2)低碳调质钢,屈服强度490--980MPa,是热处理强化钢,有高的硬度和教好的任性和塑性,可以直接在调质状态下焊接，焊接后不要求调质处理。3）中碳调质钢，这种钢的屈服强度一般在880—1176Mpa以上，钢中含碳量较高0.25—0.5%，用于强度要求高的产品或部件，如火箭发动机外壳，飞机起落架等。焊接性差。 2，低温用钢，这种钢用于空气分离设备，石油分离设备等各种低温容器及寒冷地区的金属结构。因此，对钢材的低温任性要求高，这种钢大部分视低碳低合金钢，一般在正火状态下使用。 3，低合金耐蚀钢，这种钢主要用于制造车辆，石油，化工，造船，海上采油，海底电缆等设备，一般在热轧或正火状态下使用，属于非热处理强化钢。 4，镀层钢，在低碳钢或低合金钢表面，采用热锓，电镀或其他方法镀上一层耐蚀或耐热金属而成镀层钢。 第二节 低合金钢用焊接材料 一,焊丝:分为实心和药心焊丝两种. 四,低合金钢用焊接材料的选择原则: 1,总的原则是要根据产品对焊缝性能要求选择焊接材料。高强钢焊接时,一般应选择与母材强度相当的焊接材料，必须综合考虑焊缝金属的任性，塑性和强度。只要焊缝强度或焊接接头的实际强度不低于产品的要求即可.焊缝金属强度过高,将导致焊缝任性,塑性以至抗裂性能下降,降低焊接结构的使用安全性。如海洋工程，超高强钢壳体及压力容器。低温用钢，耐蚀钢及镀钢焊接时，选用焊接材料，还应该保证焊缝金属具有相应的特殊性能（如低温，高温性能及耐腐蚀性能等）。 2，选用焊接材料时还要考虑工艺条件的影响。 （1）坡口和接头形式的影响 采用同一焊接材料焊接同一钢种时，如果坡口形式不同，则焊缝性能各异。如用HJ431焊剂进行16Mn钢埋弧焊不开坡口直边对接焊时，由于焊缝中母材熔合比较大，将有部分元素从母材熔入焊缝金属，此时采用合金成分教低的H08A焊丝配合HJ431即可满足力学性能要求，但如焊接16Mn钢厚板开坡口对接接头时，如仍用H08-HJ431组合，则因母材熔合比小而使焊缝强度偏底，此时应采用合金成分比较高的H08MnA，H10Mn等焊丝和HJ431组合，角接接头焊接时的冷却速度要大于对接接头，因此16Mn钢角接时，应采用合金成分较低的H08A焊丝和HJ431焊剂组合，以获得综合力学性能较好的焊缝金属，如果合金成分偏高的H08MnA或H10Mn2焊丝，则该角焊缝的塑性偏低。 （2）焊接后加工工艺的影响 对于经过热卷或热处理的焊接件，必须考虑焊缝金属经受高温热处理后对其力学性能的影响。应保证焊缝热处理后仍具有要求的强度，塑性和任性，如厚壁压力容器筒节需用热卷方法成型，热卷温度一定要求达到或高于正火温度。这是焊缝将随之经受正火处理，一般正火后的焊缝强度要比焊接态的强度低，因此对于焊后要经过热处理的焊缝，要选用合金成分较高的焊接材料。如焊件焊后要进行消除应力热处理，一般焊缝金属的强度将降低，这时也应选合金成分较高的焊接材料。对于焊后要经受冷卷或冷冲压成型的焊接件，则要求焊缝具有较高的塑性。 3，对于厚板，拘束度较大及冷裂倾向大的焊接结构，应选用超低氢焊接材料，以提高抗裂性能，降低预热温度。厚板，大拘束度焊接件，第一层打低焊缝最容易产生裂纹，此时可以选用强度稍低，塑性，韧性良好的低氢或超低氢焊接材料。 4，对于重要的焊接产品，如海上采油平台，压力容器，船舶等，为了确保产品使用的安全性，焊缝应具有优良的低温冲击韧性和断裂韧性。应选用高韧性焊接材料，如高碱度焊剂，高韧性焊条等。 5，为提高生产率，可选用高效铁粉焊条，重力焊条和高速焊剂等，立角焊时可用立向下焊条；大口径管接头可用高速焊剂，小口径管接头可用底层焊条。 6，改善卫生条件， 第三节 热轧，正火钢的焊接 热轧、正火钢的成分和性能 屈服强度为294—392Mpa的低合金刚基本属于热轧钢，主要通过合金元素的固熔强化获得高强度，Mn是最常用的合金元素，当16Mn钢作为低温压力容器用钢或厚板结构时，为改善低温韧性，也可以在正火处理后使用，15MnV是在16Mn钢基础上加入少量V（0.04—0.12%），起沉淀强化和细化晶粒作用。15MnV钢在热轧状态下性能波动，经正火处理，使晶粒