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精选资料 PAGE 可修改编辑 实验报告 《机械原理》 姓 名： 王天成 学 号： 140258 专业班级： 机设142 2016年 6月 目 录 1、实验一：机构运动简图的测绘……………………………………………………………….2 2、实验二：齿轮范成原理……………………………………………………………………… 5 3、实验三： 齿轮参数的测定…………………………………………………………………...9 实验一 机构运动简图测绘 一、实验目的与要求 1、学会根据实际机械或模型的结构测绘机构的运动简图的技能； 2、验证和巩固机构活动度的计算方法。 二、机构运动简图的测绘示例： 1、机构图测绘步骤： 认清构件数目 判断各构件间的运动副性质 画出运动副的构件符号 测量构件尺寸并按比例绘制机构简图 2、机构活动度的计算： 计算机构活动度F F=3n-2PL-PH n-活动构件数 PL-低副数 PH-高副数 核对计算结果是否正确 四、实验结果 序号 机构名称 机构运动简图 机构活动度计算 实物图 1 制动机构 F=3×5-2×7=1 2 抛光机构 F=3×5－2×7=1 3 齿轮摆动导杆机构 F=3×4－2×5－1=1 4 颚式破碎机 F=3×5-2×7=1 5 汽车差动轮系 F=5×6－2×6－5＋1=1 实验二 齿轮范成原理 一、实验目的 掌握用范成法切制渐开线齿轮的原理； 了解齿轮根切现象及如何用变位修正法来避免根切； 分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。 二、设备和工具 1、齿轮范成仪 2、铅笔，圆规 三、实验原理 成法是利用一对齿轮（或齿条与齿轮）相互啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理为加工轮齿的方法。刀具有渐开线齿轮（齿条）的外形，它与被切削齿轮坯的相对运动完全与一对齿轮（或齿条与齿轮）的啮合过程一样，显然这样切制得到的轮齿齿廓就是刀具的刀刃在各个位置时的包络线。 本实验所用的两把刀具模型为齿条型插齿刀，其参数为 仪器构造简图如图所示。圆盘2代表齿轮加工机床的工作台；固定在它上面的圆形纸代表被加工齿轮的轮坯，它可以绕机架5上的轴线O转动。齿条3代表切齿刀具，安装在滑块4上，移动滑板时，齿轮齿条使圆盘2与滑板4作纯滚动。齿条刀具3可以相对于圆盘作径向移动，当齿条刀具中线与轮坯分度圆之间移距为xm时（由滑板4上的刻度指示），刀具按移距的大小和方向切制出正变位或负变位齿轮的齿廓。 四、原始数据 项目 m α d 单位 mm ° mm 数值 15 20 1 0.25 150 五、计算数值 项目 单位 计算公式 计算结果 标准齿轮 变位齿轮 齿数z 个 10 10 最小变位系数 0.42 实取变位系数x A=Xm 0.67 基圆半径 mm 70.48 70.48 顶圆半径 mm 90.00 100.05 根圆半径 mm 56.25 66.30 六、实验结果比较 项目 齿厚（s） 齿间距（e） 周节（p） 齿顶厚（） 基圆齿厚（） 根圆直径（） 顶圆直径（） 分度圆直径（d） 基圆直径（） 变位与标准齿轮的比较 变大 变小 不变 变小 变大 变大 变大 不变 不变 七、思考题讨论 1、齿条刀具的齿顶高和齿根高为什么都等于？ 答：齿条刀具的齿顶要切出被切齿轮的齿槽，而被切齿轮的齿根高为，所以齿条刀具齿顶高为。齿条刀具同时作为齿轮进行啮合，所以其齿根高为。 2、用齿轮刀具加工时刀具和轮坯间的相对运动和相对位置有何要求？轮齿的根切现象是怎样产生的？ 答：加工时插刀沿轮坯轴线方向作往复切削运动，同时插刀与轮坯按恒定的传动比作范成运动。啮合极限点位于刀具齿顶线之上时发生根切。 实验三 齿轮展成原理 一、实验目的与要求 1、掌握应用游标卡尺测定渐开线直齿圆柱齿轮基本参数的方法； 2、巩固并熟悉齿轮的各部分尺寸、参数关系和渐开线的性质。 二、试验设备和用具 1、齿轮两个（齿数为奇数和偶数的各一个） 2、游标卡尺（游标读数值不大于0.05毫米） 3、渐开线函数表（自备） 三、实验原理 1、确定齿轮的模数m和压力角a 直齿圆柱齿轮公法线长度的概念：如图所示，若卡尺跨测三个齿时，两个卡脚与两条反向的渐开线相切，两切点之间的连线，就称为跨三个齿的公法线长度，用W3来表示。跨测k个齿时就得到跨k个齿的公法线长度，用Wk来表示。 由渐开线性质和图上可以看出，当跨测三个齿时，它包含两个基圆齿距和一个基圆齿厚，即 W3=2Pb+Sb 因此当跨测k个齿时， Wk＝(k-1)Pb＋Sb （1） 图1 当跨测k＋1个齿时 Wk＋1＝kPb＋Sb