塑胶射出成型不良原因分析及解决对策.pptVIP

不良品發生原因的基本原理 毛邊的故障排除 收縮凹陷的故障排除 * * 射出不良原因分析及解決對策 射出成形機簡介 料斗 螺桿 加熱胴體 塑膠射出產品的品質標準，需由客戶依據產品的使用環境來訂。也就是說，一件有缺點的產品，若不影響其功能，則還是可以被接受的。有時候客戶要求的品質標準太多，無法同時滿足其要求，則需要依據使用環境來決定哪些標準是可以被接受的，否則，品質標準很可能無法達到。 在這裡，我們將討論不良品發生的原理，而不討論其標準。找出不良品發生的原理，列出其發生原因的可能因素，再按難易處理程度改變加工參數，達到所要的品質為止。 以下列出一些基本原理： 1. 氣體與熔膠一起在高壓下射入模穴，氣體會在模面留下 痕跡，而影響到產品的表面。 2. 熔膠在模穴流動時，其速度的快慢會造成表面問題，用 多段短射法，可以清楚看出問題何在。 3. 逃氣不良引起氣體溫度上升而產生表面問題。 4. 兩股熔膠會合產生熔合線，引起外觀不良。 5. 分解的塑膠使產品表面不均勻。 6. 過多的熔膠在模穴內引起溢料，太少的熔膠在模穴內引 起短射或者凹陷。 7. 模溫控制熔膠分子結晶，而影響到產品表面與強度問題。 8. 塑膠的應力與應變關係影響到產品表面，如產品龜裂或 頂白現象。 1.控制兩側均衡溫度,防止異位干涉 2.追加冷卻,整修熱脹干涉尺寸 1.模具公母模溫度差異 2.模塊及活