四代篦冷机知识介绍教材.pptVIP

一线篦式冷却机 一线篦冷机的组成： 它主要由下部框架（固定篦板）、活动篦板、传动装置、上下壳体、篦板、盲板布置、熟料拉链机、熟料破碎机、干油集中润滑系统、挂链装置、卸料阀、出料装置、隔槽及隔槽密封、喷水装置、风机、自动控制和报警装置等组成。 二线篦式冷却机 二线篦冷机的组成： 它主要由固定篦床、活动篦床、传动装置、液压传动系统、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成。有12台风机一二三室个两台高压风机6台高压风机吹固定充气梁，其余6台为低压风机一二三四五六室个一台。 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 一线篦冷机工作原理： 从回转窑中卸下的高温熟料在篦冷机篦床上边由活动篦床推进，边由各冷却风室风机鼓入得篦下冷却空气冷却。炽热的熟料经冷却至环境温度+65℃，并经出料端熟料破碎机破碎至≤25mm（占90%以上）以便输送、贮存和粉磨。有篦板篦孔漏下的细熟料通过风室下的高低料位控制气动卸料阀进入熟料拉链机，并输送入后输送设备。同时，风机鼓入的冷却风通过热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉及作为生料或煤干用风。其余的废气经收尘器后排入大气。 主要特点： ?固定不动的篦板； ?熟料输送和空气分布系统是相互独立的； ?无需密封空气； ?每块篦板均带有一个空气动力平衡式空气流量调节器（MFR）； ?降低了电力消耗； ?篦板没有热膨胀； 延长了空气分布板的寿命； ?篦床无漏料； ?取消了篦板下面的熟料输送系统； 操作简便； ?容易维护； ?容易安装； ?模块化设计。 篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施： 一 、风机及风量风压 第一、第二代篦冷机采用风室供风，篦床下部分若干个风室，每个风室由l台风机供风，但由于漏风严重，导致冷却效率低，风量损失大。第三代篦冷机在高温区采用充气梁供风或采用充气梁和风室混合供风，为防止冷风倒流又设置密封风机，低温区采用风室供风。第三代篦冷机充气梁供风大大改善了冷却效果。? ? 四、篦式冷却机的区别 而第四代篦冷机是采用风室供风，每个风室由1台风机供风。与第三代篦冷机比较，风机数量大幅度减少。 第三代篦冷机的配风原则是“高风压，低风量”6台高压风机，6台低压风机，总共12台风机（6室）。入料口区的最高风压达到11000Pa～12000Pa左右。?而第四代篦冷机入料口区最高风压是在9500Pa。?　　由于第四代篦冷机采用特殊的篦板和良好的密封性能，用风量较少。 四、篦式冷却机的区别 二、 传动系统 第一、二代采用的机械传动、第三、四代篦冷机采用液压传动；二代采用机械链条连杆的驱动，三代采用一二床两侧的液压缸驱动，第四代采用纵向每一排篦床由一套液压系统供油，每一个标准模块有一个驱动油缸，油缸带动驱动板运动，驱动板带动活动推料棒往复运动。2000t/d型篦冷机有两套液压系统，每个油泵电机功率为45kW。油泵系统设在距篦冷机较远的地方，不受篦冷机干液压油由管路通入篦冷机壳体下部的油缸里，由控制系统来控制油缸的运动速度。 四、篦式冷却机的区别 传动 液压传动 三、料层厚度? 料层厚度对传统的篦冷机是一个重要的考核指标。第一代篦冷机料层厚度在200～300mm左右，第二代篦冷机由于篦板的革新，使料层厚度提高到400～500mm，入口处最高达到700mm。而第三代和第四代篦冷机已不太注重料层厚度指标，因为只要能保证正常的产量就必保一定的料层厚度。第三代和第四代篦冷机已进步到把篦冷机的综合指标作为评价指标。正常运转的篦冷机，其产量、二次风温、三次风温、废气温度、出料温度等指标应该是都处于正常状态，过分强调某一个指标，而忽视其他指标是不科学的。冀东磐石水泥公司3000t/d第四代篦冷机出现废气温度高和出料温度高等现象，其原因就是篦冷机本身不平衡所致。改进措施：优化配料和系统操作，改善熟料粒度：提高风量，尾部风室增加风机，且将尾部篦板上的调节阀都摘掉，增大风量。? 四、篦式冷却机的区别 按熟料输送方式，分为步进式和推料棒二种。 按支撑方式，分为辊轮式、四连杆机构式、线性轴承式三种。 输送方式 推料棒 支撑方式 辊轮式 线性轴承 四连杆机构 优点 高的冷却效率和热效率。 高可靠性,低磨损,低的运行费用。 无漏料,低净空。 模块化设计-安装快。 步进高输送效率。 自调节气流控制阀，低电耗。 本次课题的主要内容 一、概述 二、篦式冷却机的分类及组成 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 四、篦式冷却机的区别 五、篦式冷却机的检修与维护 . . . . . 五、篦式冷却机的检修与维护 正确操作、维护和检修篦冷机能防止设备事故的发生，延长设备的使用寿命，降低电耗