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提高焊接接头疲劳极限的常用方法有哪些? 常用提高焊接接头疲劳极限的方法，见表11。 表11 常用提高焊接接头疲劳极限的方法 方 法 技术说明 适用范围及优点 缺 点 改善 几何 形状 方法 电弧气刨后补焊法 砂轮修磨法 钻孔法 锥形砂轮磨光法 TIG重熔法 用碳弧气刨吹掉熔化金属后再补焊 用100cm直径砂轮，60～150级硅砂 孔径一般为12～25mm 用锥形砂轮打磨焊趾磨去基材0.5mm。用30～200级硅砂轮分3次连续磨光。 用TIG焊不填充焊丝重熔焊趾，能消除6mm深的缺陷。 适用于有很大的内部缺陷 适用于对接焊缝余高，快速、容易 适用于侧面节点板和个别有裂纹的细节 费用低，不要求特别的设备。 适用于角焊缝 这是打磨法中最有效的方法 适用于在车间制造的小机械部件和横向焊缝 对高强钢，当裂纹起始寿命较大时，改善效果更大 费用高，焊补可能产生新的缺陷 不能磨掉所有缺陷 仅用于穿透裂纹，延长其疲劳寿命 消耗多，耗用高，难于确保质量 要求焊缝表面清洁，引起焊缝表面硬化 残余 应力 方法 射水冷却法 点加热法 多丝锤击法 喷丸锤击法 单点锤击法 局部加压法 初始超载法 热应力消除法 将焊缝加热至500℃保持3min，然后射水使表面快速冷却 在距焊缝一定位置加热至280℃，引起局部屈服 用～ф2钢丝组成束状锤头，对焊趾表面进行冷作加工，压缩空气压力为500～100kMa 喷铁 或玻璃 对焊趾表面进行冷作加工 用直径6～12mm球形锤头对焊趾进行冷加工，可用电锤或气压锤。 在距焊缝一定位置局部加压至屈服（2～3倍压应力） 用拉伸法预先加载使焊缝区局部屈服 在炉内加热至600℃，缓冷24h以上，加热速度为每10mm板厚1h 不需知道裂纹起始位置，不需严格控制温度 适用于大板 适用于中等严重的缺口 适用于平板和轻微缺口 适用于较严重的缺口，无损耗 适用于铝合金 适用于薄板 适用于小构件的纵向角焊缝 高温（500℃），限制冷却位置。不适用于大接头和小接头。 过热可能引起冷却时的马氏体变化 必须知道开裂位置，对横向焊缝无效 引起较小的缺口，未建立质量控制技术 要求有操作经验，仅适于水平位置 要求有操作经验 不适用于很大结构 大构件常常不成功，冷却速度慢 涂装 方法 均分负载层 油漆 镀锌 阴极防护 塑料、油漆、钎焊、逐层涂装 易检查 适用于腐蚀环境 适用于发生应力腐蚀裂纹和裂纹扩展速率大于10－5mm周的严重腐蚀环境 表面清洁，易凝固开裂 费用高 费用高