电厂节能改造工程预评价报告.pdf

3 工程概况 3.1 工程建设规模 扩建一套 S106FA 燃气—蒸汽联合循环发电机组（机组热效率54.7% ）,即安装1 台进 口的MS6001FA 燃气轮发电机组,单台出力为 75.9MW,1 台配套汽轮机组(含锅炉) ，单台出 力为41.8 MW 。全套联合循环发电出力为117.7 MW。2007 年11 月投产燃气轮发电机，2008 年投产汽轮发电机。 3.2 燃气——蒸汽联合循环主要工艺流程 1、来自油田天然气配气站的0.5MPa 低压天然气经过增压机升至3.3MPa 进入燃气轮 机燃烧室，与经进气过滤器、气道进入与燃气轮机同轴的压气机升压后进入燃机燃烧室的 空气混合燃烧，形成高温燃气，驱动燃气轮机高速旋转产生强大的机械能，经过减速齿轮 带动发电机，使之获得适宜的转速（3000 r.p.m ）和所需的动能，发出10.5kV 的电力，电 能经三卷升高变压器获得35kV 和110kV 的电压，并入相应的电力系统。 在发电机10.5kV 母线还接有10.5kV/6kV 降压变压器向厂用系统提供电源。 2 、从燃气轮机作功后的高温烟气（600.6℃）从尾部排出，进入三通烟道，当机组单 循环时，烟气经上部调门由旁通烟囱排空；当需要联合循环时，烟气从三通烟道经调节门 和过渡烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷一级中压过热器、中压蒸发器、低压过热器、 中压二级省煤器、低压蒸发器、中压一级省煤器、除氧蒸发器和凝结水加热器，最后经过 出口烟道和主烟囱排空。 锅炉汽水流程为：中压给水入中压一级省煤器管屏加热后，沿连通管入中压二级省煤 器加热，然后流入中压锅筒并通过其下降管进入中压蒸发器管屏，吸热后上升进入锅筒进 行汽水分离，分离后的饱和水再进入下降管，饱和汽从锅筒上部引至中压过热器管屏，吸 热后由出口联箱引出锅炉，送至汽轮机；另一路低压给水直接进入低压锅筒，由其下降管 引入低压蒸发器管屏，蒸发吸热后上升进入锅筒进行汽水分离，分离后的饱和水回下降管， 分离后的饱和汽进入低压过热器，吸热后引出锅炉送入汽轮机低压汽入口。 3、汽轮机的汽源来自余热锅炉。本机与燃机、余热锅炉组成联合循环，中压蒸汽通 过一个中压主汽阀和两个节流式调节汽门，经两根中压主蒸汽管进入高压缸前部的调节 室。依负荷之改变，两调节阀同时开启或关闭，调节阀的动作由油动机通过齿轮及凸轮配 汽机构控制。蒸汽全周进入前汽缸后，在汽轮机通流部分做功，通过低压排汽缸进入凝汽 1 器。二次进汽（低压汽）通过两串联碟阀控制进入汽缸，与主蒸汽汇合后一起做功。运行 中的汽轮机，依赖调速系统的控制保持3000 r.p.m 的速度，带动发电机，发出10.5kV 的 电能，经主变压器升至110kV 或35kV 并入系统。 3.3 工程方案 3.3.1 主要设备的性能 1）燃气轮机型号及主要参数 表3 燃机机组性能参数 名称 燃气轮机 制造厂 美国通用电气公司（GE 能源集团） 型号 PG6111FA 额定功率（ISO 工况） 75.9MW （GAS ） 热效率（ISO 工况） 35% 单循环 额定转速 5231r.p.m 燃料种类 天然气 控制系统 MarK Ⅵ控制系统 表4 燃机主要部件设备规范 设备 规 范 型式 轴流式压气机 压 转速 5231 气 压比 15.6 ：1