生产安全事故案例 二.pptVIP

（9）满堂脚手架搭设高宽比不符合规范要求或高宽比达到2或2.5时，不按规定采取刚性连接措施。根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定：“满堂支撑架支撑架高宽比不应大于3；当满堂支撑架高宽比大于2或2.5时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m,竖向间距应为2m～3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置 2～3 跨。” 2、材料原因： （1）钢管： 1）壁厚不足，目前市场上租赁的钢管壁厚大多在3.0mm以下，不符合规范要求。根据规范要求：“脚手架使用的钢管规格为Φ48.3mm×3.6mm，壁厚允许偏差为10%”。 2）使用的钢管严重锈蚀、弯曲、压扁以及存在裂缝。 （2）扣件：市场上的扣件大多是普通铸铁扣件，且缺斤少两情况严重，容易发生脆断。根据规定，扣件应采用可锻铸铁和铸钢制作。 （3）可调托撑：托板厚度不够，焊缝不饱满。根据规范要求：“可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 mm； 可调托撑抗承载力设计不应小于40kN，支托板厚不应5 mm。” 3、设计原因： （1）模板支撑施工未编制专项安全施工方案。 （2）模板支撑专项安全施工方案内的计算模型与实际情况不符：设计人员在计算时，通常是以标准壁厚为3.6mm的钢管进行受力模型计算，忽略了钢管壁厚实际不足的情况或实际荷载大于计算模型荷载的情况。 （3）超过一定规模的模板专项施工方案不按规定组织专家进行论证。 4、施工顺序原因： 混凝土浇筑先后顺序不合理，梁、板、柱同时浇筑，模板局部荷载增大，导致架体失稳； 5、架体地基原因： （1）模板支撑搭设在松软土层面上时，架体基础未夯实或做硬化处理，导致架体基础下沉，引起架体变形、坍塌。 （2）模板支撑搭设在坚硬地面上时，立杆底部未按规定垫好木板或做抗滑处理，导致架体发生滑动，引起重心偏移、坍塌。 6、搭设人员原因： 模板支撑搭设人员无特种作业操作资格证书，大多数事故脚手架的搭设都由木工自行完成，为模板坍塌埋下事故隐患。 7、管理原因： （1）安全技术交底不到位：项目技术负责人未按照专项安全施工方案内容对搭设人员进行详细的安全技术交底，交底流于形式。 （2）监督管理不到位：满堂支撑架搭设过程中，施工管理人员及安全管理人员未全程进行有效监督管理，任由搭设人员自行搭设。 （3）施工管理人员发现作业人员不按照规范和施工方案搭设的行为不要求整改、落实，心存侥幸心理。 （4）模板支撑系统搭设完成后，未履行检查、验收制度，或流于形式。 四、预防模板坍塌事故控制措施 1、按要求编制模板专项施工方案，方案内容符合施工现场实际情况，计算模型准确可靠； 2、超过一定规模的高大模板专项施工方案按规定组织专家进行论证，保证方案的可行性； 3、模板支撑按规范和专项施工方案进行搭设； 4、加强对用于模板支撑搭设的钢管、扣件的进场验收工作，禁止使用不符合规范要求的钢管和劣质扣件； 5、加强对模板支撑搭设人员的安全教育和技术交底工作，技术交底内容必须符合规范和专项施工方案要求； 6、模板支撑搭设人员必须持有特种作业操作资格证上岗操作，禁止无证人员搭设高大支模体系； 7、加强对模板施工过程的管理，对模板支撑的搭设过程实行全程监控，管理人员发现不按照规范和施工方案搭设的行为立即要求整改； 8、严格落实模板支撑验收制度，未经监理、技术负责人、安全负责人签字验收的模板支撑系统，禁止进行混凝土浇筑。 9、浇筑混凝土过程中，模板支撑下方禁止人员进入。根据大量事故统计表明，模板坍塌事故造成的重大人员伤亡，绝大多数都是在模板下方作业的人员被掩埋造成。因此，在浇筑过程中如遇到胀模、爆模、支撑变形等异常情况时，应立即停止混凝土的浇筑工作。待异常情况排除后，方可恢复混凝土的浇筑工作。 10、按施工顺序浇筑混凝土，避免支模架局部荷载增大，引起支模架失稳。 五、结束语 生命安全是不可逾越的红线 安全法规是必须坚守的底线 面对生命安全和法律尊严，必须严格执行