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自主维修管理规定 一、开展自主维修遵循的基本原则 1、循序渐进：TPM主张操作工人自主维修，但应依设备不同、工人技术水平不同，必须采取谨慎的、循序渐进的方式进行。盲目的自主维修，可能会造成设备的损坏，而使事与愿违。 2、合理分工：既要鼓励人人参与设备管理与维修，又要尊重技术、尊重科学，在对现场设备进行认真分解、分析后，确定不同岗位人员的职责范围，。 3、强化培训：根据操作工人素质的现状，设备管理部门和维修部门都要履行起对操作人员的清洁、点检、润滑和保养工作的培训、指导义务，并使之逐步参与设备维修工作。 二、开展自主维修预期目标 总体目标：使全厂设备操作人员能够合理使用设备，精心保养设备，及时维修设备，做好必要的原始记录，使设备经常处于良好的技术状态。 1、对员工进行维修知识和技能的培训，不断提高员工多技能素质 2、按照标准对设备进行全面的检查 3、扎实进行设备例保和定保，降低因保养不到位带来的大量的事后维修工作量 4、由生产工人承担部分事后维修任务 5、鼓励一线员工提报改进性维修的合理化建议并使渠道更加通畅 三、自主维修范围的界定 自主维修包括设备日常点检、日常保养、定期保养、部分事后维修项目，具体内容如下： 1、设备的日常点检 (1)设备的日常点检，是按照规定的检查点和检查标准，对设备有无异常状态、对设备外观进行检查，早期发现故障。 (2)日常点检使用点检卡。点检卡由设备工装室统一制定。各车间设备工程师负责打印、悬挂。 (4)在点检中发现问题，需视其严重程度，采取不同的途径解决。 ①经简单调整、修理可以解决的，由操作工自行解决（参见附件《事后维修项目分工》）。 ②通过《设备停台检修记录》通知专业维修工及时排除检查中发现的难度较大的故障隐患。 ③对维修工作量较大、暂不影响设备使用的故障隐患，通知车间设备工程师，经车间设备工程师鉴定，安排计划检修，予以排除。 设备日常点检的考核按照《关于设备管理基础工作及数据传递管理规定》执行。 2、设备的日常保养 设备维护保养，是延长设备使用寿命的重要手段之一。设备的日常保养可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字。 (1)清洁：设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。 (2)润滑：设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。 (3)调整：设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。 (4)紧固：设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。 (5)防腐：设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。 3、设备定期保养（详细内容参见附件《设备保养分工》） 根据设备的使用情况，进行部分零部件的拆卸、清洗、修复。 对设备的各个配合间隙进行适当的调整。 清除设备历年的油污。 检查、调整润滑油路，清洗油毡、油线、滤清器、滑导面等，适当加润滑油或润滑脂。 清扫电器箱外壳、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。 清洗附件及冷却装置。 保养后应达到：内外清洁，呈现本色；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常。 4、事后维修 （1）流程： 在点检或设备运行过程中发现异常后，应立即停机检查。属于操作人员自主维修范围内的，通知班组长组织维修，维修完毕后填写《自主维修记录》，通知维修人员确认或通过车间设备工程师协调相关人员确认实施效果。车间设备工程师每日负责收集《自主维修记录》并录入到设备管理信息系统中。 （2）备件领用： ①开领料单：自主维修所用备件必须由车间设备工程师开具或审核，机修车间有义务协助提供备件型号。 ②领用：车间指定人员负责领用备件。 （3）工具：设备工装室按照车间自主维修的范围、性质确定各车间工具配备方案，报批后统一配备。各车间必须建立工具台帐，并执行厂关于工具管理的相关规定。 四、指标及考核办法 考核各车间在设备管理方面的技术经济指标主要有完好率、维护率、停机时间、设备事故、备件消耗和油料消耗等项。设备工装室考核到车间，各生产车间考核到班组。所有考核项目的评价都不能主管臆断，必须有原始数据支撑。 1、设备完好率 设备完好率是对设备技术状况的考核指标。设备完好率按照设备的完好程度计算和评定，评定的标准分为三级。设备完好率计算公式为： 设备完好率=(一级设备台数+二级设备台数)/ 班组负责的设备总台数×100% (1)一级设备是完好无损的设备。具体内容是：结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，仪表准确，操作运行可靠，达到铭牌出力。 (2)二级设备是能达到铭牌