化学粘合法加固7教材.ppt

带预湿装置的印花粘合示意图 烘燥 印花辊 色浆槽 预湿装置 清洗装置 五、溶剂粘合法 溶剂粘合法是采用溶剂或溶剂蒸汽处理纤网，利用可溶性纤维的膨润、溶解或部分溶解的特性，进行纤维之间的粘合。 溶剂粘合法对设备的密闭性要求较高，否则易造成空气污染，因此溶剂粘合法应用较少。 湿法成网的合纤纸，常用粘合剂有： 聚酯纤维：硫氰化镁或硫氰化钙5~10%水溶液。 聚丙烯腈纤维：同上，或溴化钙、溴化锌、溴化锂丙烯、 碳酸酯或盐。 聚酰胺纤维：碳酸溶液，N-羟基甲基聚酰胺的甲醇溶液， 苯酚，丙酮，甲乙酮。 一、烘燥工艺的基本技术要求 1、选择合适的热处理温度和生产速度 温度选择的主要依据是粘合剂的交联温度与纤维的熔点、软化点，生产速度则根据焙烘温度所需的处理时间来确定。 2、防止纤网均匀度在烘燥过程中受到破坏 纤网在进入烘房的初始阶段，纤维之间只是依靠抱合力而结合，热气流导入方式和速度如果不合适，就会破坏纤网结构，纤网中纤维会发生转移，导致纤网不均匀，这可以通过烘燥设备上有关机械措施来加以控制。 3、尽可能减少粘合剂的泳移 所谓泳移即是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，而纤网内部粘合剂含量少未得到充分加固，导致了纤网分层疵病。烘燥方式、烘燥温度的配置及粘合剂乳液的性能等因素对粘合剂泳移有着显著影响。 特别明显的是烘燥第一阶段，如果这阶段温度过高，纤网一进入烘燥区水分子便急剧蒸发，引起粘合剂泳移现象的产生与加大，所以第一阶段烘燥温度不宜过高，一般都设有预烘装置。为了减少粘合剂泳移可使用热敏粘合剂，这种粘合剂在40～60℃时，即在纤网内还含有大量水分时粘合剂就能凝聚，这也能减少粘合剂的泳移。 另外，为了保证纤网受热均匀，使产品的各项性能均一稳定，纤网各处的温度偏差控制在±1.5℃范围内。 4、根据非织造材料的定量和性能来选择烘燥方式和工艺条件 化学粘合法非织造材料的机械物理性能，在很大程度上取决于烘燥方式与工艺条件，而温度则是其中最重要的条件。烘燥工艺条件的选择必须考虑以下因素：所用粘合剂的类型、加工特性及含量；烘燥前纤网的定量、纤网中纤维的排列方式、纵向强度、纤网密度、纤维的热性能；最终产品的密度与柔软性。 二、烘燥工艺与设备 烘燥的基本原理就是热在纤网中的转移。 冷界限温度理论： 水→加热→70~80℃→蒸发。 水处于蒸发状态→湿纤网的温度不会超出此界限温度。 非织造材料的烘燥方式主要有： 对流式 接触式 辐射式 高频感应式 (一)对流式 1、工作原理及工艺特征 对流式烘燥是非织造材料生产应用最多的一种热处理方式。它应用空气作为热载体，将热转移至纤网或布上，使水分蒸发或使粘合剂凝聚交联(或使热熔纤维熔融)而达到粘合加固目的。 按照空气流动的方式，对流式烘燥可分成三种：即平流对流式、喷射对流式和穿透对流式。 对流式烘燥三种方式 平流对流式 喷射对流式 穿透对流式 2、穿透对流式 穿透对流式烘燥是非织造材料生产中应用最广、发展最快的一种一种热处理技术。其工作原理是纤网经喂入传送带进入烘房，均匀分布在通气帘网上，循环风机把空气通过加热器加热，热空气气流穿透纤网进入帘网内，经循环风机作用重复使用。当热空气穿过纤网时，水分蒸发，粘合剂在一定温度下交联硫化(或低熔点纤维熔化)，纤网加固，形成了具有一定强力的非织造材料，然后由冷却导辊导出烘房。穿透对流式烘燥的蒸发效率比其它对流式烘燥要高，而且轻薄型纤网也可用这种方式烘燥。按照纤网在烘房内运行方式，可分为圆网滚筒式和平网式两类。 圆网滚筒烘燥 多滚筒烘燥 预烘 排气风机 平网穿透式烘燥 3、喷射对流式 喷射对流式烘燥方法是采用喷嘴向纤网垂直或成一定角度地喷洒热空气，其蒸发效率取决于热空气离开喷嘴的速度、喷嘴与纤网的距离、喷嘴形状及空气温度。这种烘燥方法中，纤网的上下面有时需要不同的烘燥温度，因此，系统采用上下层分开的空气加热与送风装置以及喷射热空气速度可调节系统。喷嘴形式主要有两种，即开孔式和开槽式。排列方式一般是上下对排或单面排列。 双排喷嘴、双面送风的喷射对流式烘燥 多层喷洒对流式烘燥 正面喷洒 烘燥 (二)接触式 接触式烘燥是一种传统的烘燥方法，利用热传导原理进行烘燥。接触式烘燥一般采用烘筒，其原理如图7－30所示。纤维与高温的金属烘筒表面接触后，从烘筒表面获得热量，向纤维网表面传