全面质量管理介绍-R.pptVIP

因果图又叫特性要因图或鱼骨图。按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具 * 散布图法，是指通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。 散布图法在工厂生产中会经常用到，例如，棉纱的水分含量与伸长度之间的关系，喷漆时的室温与漆料粘度的关系；热处理时钢的淬火温度与硬度的关系；零件加工时切削用量与加工质量的关系等等，都会用到这种方法。 * 直方图的作用 (1)显示质量波动的状态；(2)较直观地传递有关过程质量状况的信息；(3)通过研究质量波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方集中力量进行质量改进工作。 * 控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法。它能直接监视生产过程中的过程质量动态，具有稳定生产，保证质量、积极预防的作用。 * 分层法是分析影响质量(或其他问题)原因的方法。我们知道，如果把很多性质不同的原因搅在一起，那是很难理出头绪来的。其办法是把收集来的数据按照不同的目的加以分类，把性质相同，在同一生产条件下收集的数据归在一起。这样，可使数据反映的事实更明显、更突出，便于找出问题，对症下药。 * 质量成本可看作由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。前者称为质量控制成本，包括鉴定成本和预防成本；后者称为质量损失成本，包括内外部损失成本。 质量成本中的控制成本和损失成本是对立的，加强质量控制提高产品质量，虽然降低了损失成本，但同时也加大了控制成本；而放松成本控制，虽然可以降低控制成本，但可能又加大了损失成本。 成本决策的根本依据是，“控制成本”所增加的费用不大于“结果成本”所造成的损失，或“可控成本”增加所带来的经济效益足以抵消由于质量问题造成的损失，并在这一核心思想的基础上建立起各种优化的质量成本结构。 质量成本究竟有多大呢?据估计，一般企业的质量成本约占销售收入的15%—20%，而一个运行良好的质量管理计划，其正确的质量成本只占销售收入的2．5%以下。可见，质量成本管理的意义多么重大。 * * 新老QC统计工具 铸造不良情况检查表 检查表 排列图 因果图 散布图 直方图 UCL CL LCL 異常 異常 控制图 分层法 第五部分 质量成本控制 质量成本 质量控制成本 质量损失成本 鉴定成本 预防成本 内部损失成本 外部损失成本 质量成本控制 理论上，最佳质量水平应是内外部损失成本曲线与预防鉴定成本曲线的交点 朱兰博士认为：预防成本10%、故障成本50%、鉴定成本40%为最佳结构； 哈灵顿认为预防成本10%、鉴定成本25%、内部故障成本57%、外部故障成本8%为最佳结构； 桑德霍尔姆认为：预防成本7.9%、鉴定成本23．8%、内部损失成本43．5%、外部损失成本24．8%，是具有典型意义的质量成本结构。 第六部分 质量管理之QCC活动 全面质量管理（TQM） --所有阶层的全体员工，为达成顾客满意所作的一种承诺，亦即对所有产品和服务品质作持续不断的改进(Total Quality Control)。 QCC--品管圈（Quality Control Circle） TQM--全面品质管理(Total Quality Management) *QCC活动作为TQM的一部分 品管圈即Quality Control Circle（QCC） 定义：指的是由同一工作现场的人员（5人左右），为了要解决问题，突破工作绩效，自动自发的合成一个小团体（圈圈），然后分工合作，应用品管的简易统计手法当工具，以全员参与的方式不断进行改善自己工作现场的活动。 谢谢！ 1.早期产品质量由各个工匠或手艺人自己控制； 2.1875泰勒制诞生----科学管理的开端。最初的质量管理---标准活动与其它职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。 3. 1925年休哈特提出统计过程控制（SPC）理论——应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。 4. 1958年代初 朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念（TQM）他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动策划。 5. 1980年代 菲利浦.克罗斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，“质量是免费的”。突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。他提出高质量将给企业带来高的经济回报。 6. 5S起源于日本，1955年开始推行前两个S，后发展到3S（清扫、清洁、静养），到1986年，日本5S著作问世，从而在世界范围内引起了推广5S管理的热潮。 7. 6σ管理是20世纪90年代经过美国通用电气（GE）公司的实践，在总结了