国内外割缝筛管的发展方向教材.ppt

谢谢收看！ 我们自有技术-割缝筛管选材与设计 割缝筛管的选材： 套管油管使用手册和酸性油气田选材准则， 油气井井深与强度等级的选定，井下岩性、井眼稳定性与抗挤毀强度关系，稠油热采等 割缝筛管设计 包括：割缝筛管结构设计、防腐防垢设计，加工设计 割缝管缝宽、缝长及分布设计依据： 一是基于形成砂桥来控制地层砂的割缝管缝宽设计依据； 二是基于完全阻止地层砂移动的割缝管缝宽设计依据。 三是割缝长度以及割缝分布的确定应该以割缝筛管的抗拉压和抗挤毀强度有限元计算的结果为依据 我们自有技术-割缝筛管选材与设计 防腐防垢设计-加工方式对腐蚀极化曲线的影响 环境损伤中的含硫化氢和二氧化碳对套管抗腐蚀抗结垢的材料的要求等 割缝管防腐防垢是指在能够保护套管的前提下，割缝管防止自身因腐蚀结垢而失效的能力。 我们自有技术-割缝筛管选材与设计 割缝筛管结垢与防垢技术 同金属材质标准电位不一样，金属表面静电荷密度不一样。标准电位绝对值越大，金属表面负电荷密度越大。当溶液中Ca2+、Ba2+、Sr2+等与金属表面接触时，这些离子就被带负电荷的金属表面吸附；当油井中压力、温度发生变化时，溶液处于过饱和状态，金属表面便产生CaCO3、CaSO4、CaSO4·2H2O、BaSO4、SrSO4等晶核，并逐步长大成晶体，形成壁面结晶垢。 因此，选用标准电位绝对值较小的材质作为割缝筛管，其壁面静电荷密度小，能吸附的Ca2+、Ba2+、Sr2+等结垢阳离子少，割缝筛管的缝隙壁面结垢行为就弱。石油套管、油管中，应首选J55钢级的油管和套管作为割缝筛管的材质。 我们自有技术-割缝筛管选材与设计 因此割缝筛管的防腐设计必须以保护套管为前提条件，遵循全面考虑，相互兼顾，统一设防的原则。 因此套管材料与筛管材料应尽可能一致，割缝加工方式，应尽可能的减少介质对割缝断面的腐蚀， 在割缝筛管上装带牺牲阳极保护圈.是割缝筛管防腐成功举措。 我们自有技术-割缝筛管选材与设计 割缝筛管防垢技术虽然较多，但是均受到缝隙尺寸的制约，难以奏效 而割缝筛管因其缝隙的加工方法不同，自身存在着防垢能力的差异， 自身防垢能力较强的割缝筛管是防垢设计的首选。 CBN磨削加工割缝具有良好的防垢功能 原因: CBN磨削加工割缝表面光洁度高，不易结垢， CBN磨削加工割缝表面存在渗硼陶瓷结垢不易结垢 CBN磨削加工割缝表面表面光洁度高存在渗硼陶瓷结垢抗腐蚀性能也好抗，磨损性能高—是三防筛管 我们自有技术-割缝筛管选材与设计 从防磨防腐防垢的角度出发冷加工CBN磨削制备的割缝筛管与热加工制备的相比较，具有 对套管损伤小，不存在表面爆孔和割缝断面粗糙、有淬硬层和热影响区等缺陷，并且割缝断面光洁度高、油流通过阻力小， 由于CBN磨削的作用，割缝断面的表层具有小于10微米的薄薄的断续的硼化铁渗硼层（硬度大约HV900），使得割缝表面具有防腐、防垢功能； CBN磨削可加工其他的冷加工和热加工无法加工的难加工和超难加工材料，如：不锈钢Super13Cr套管，镍基合金G3套管等优点。 目前的割缝形状主要是矩形直缝，缝宽度只能最下限为0.30mm，可以采用滚压割缝的方式压缩为0.15mm。用于细粉砂防护，好可真正实现割缝的自清洁作用 * 割缝筛管的制备技术 等离子弧切割 是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。 割缝筛管的制备技术 热加工割缝筛管技术的弊病 由于是热加工存在的不可克服的弊病 问题：为何国外没有采用激光技术、等离子切割技术加工割缝筛管的？ 答案有4： 其一，激光加工等是热加工方式，连续加工整根管子散热不良，造成整根管子的弯曲变形； 其二，割缝筛管采用的P110、N80套管均为中碳钢，钢种的碳元素的含量均大于0.25%，激光热加工等过程不可避免的会在加工过程中对割缝附近造成热影响区，中碳含量的套管出现表层淬硬层，使水平井衬管下井时增大了在割缝周围产生微裂纹的可能性。 。 其三激光加工过程中的暴孔（大于2％）及加工问题造成的缝宽严重超标，增大了防砂难度。且激光加工的割缝端面由于是热加工，光洁度低，难于实现自清洁作用 其四，出现缺陷补焊后的部位容易损坏 割缝筛管的制备技术 热加工和CBN磨削割缝表面粗糙度对比 割缝筛管的制备技术 热加工割缝筛管的弯曲裂纹和激光爆孔 割缝筛管的制备技术 割缝筛管的制备技术 激光加工后的缝端裂纹和补