等离子弧焊有些特点及基本原理.doc

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等离子弧焊有哪些特点及基本原理 等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基础上发展起来的一种新型焊接方法,它在很大程度上填补了钨极氩弧焊的不足,与钨极氩弧焊相比,它具有如下一些特点: 1)弧柱温度高,能量密度大,加热集中,熔透能力强,可以高速施焊,生产率高。 2)等离子弧工作稳定,工艺参数调节范围宽,可焊接极薄的金属,但当金属厚度超过8~9mm时,从费用上考虑采用等离子弧焊不合算。 3)热影响区窄,焊接变形小。 4)由于钨极内缩至喷嘴内,不与焊件接触,所以不会在焊缝内产生夹钨。 缺点是电源及电气控制线路较复杂,设备费用约为钨极氩弧焊的2~5倍,工艺参数的调节匹配较复杂,喷嘴的使用寿命短。 60 试述等离子弧切割的基本原理。 等离子弧切割是利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料,并借助内部的或都外部的高速气流或水流将熔化材料排开直到等离子气流束穿透背面而形成割口的一种电弧切割方法。 等离子弧柱的温度高,远远超过所有金属以及非金属的熔点,因此,等离子弧切割过程不是依靠氧化反应,而是靠熔化来切割材料,因而比氧切割方法的适用范围大得多,能够切割绝大部分金属和非金属材料,目前主要用于切割氧切割无法切割的材料,如不锈钢、有色金属等。

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