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* 失败都有原因,成功因有方法 -精益生产知识- 姚世瑞2017-09-01 序 精益生产定义 精益生产架构 精益工具介绍 内容 制造系统发展史 精益生产理念 三个问题： 1、企业的主要目的？ 2、利润是怎么来的？ 3、如何获取更多利润？ 赚钱（获取利润） 利润＝售价-成本 2015年平均售价：185000元 2005年平均售价：210000元 一组数据：丰田汽车销量变化趋势 2015年918W辆 2005年726W辆 净利润率： 996/15264≈6.5% 一组数据：丰田汽车营业数据变化趋势 2015年 净利润率： 1400/17000≈8.2% 2005年 103.5 106.4 一组数据：价格真的涨了吗？ 自2006年至今，主要工业产品出厂价格指数净增长2.9，大多数年份呈下降趋势！ 材料成本和人工成本虽不可控，但材利用率和人力利用率也是由管理水平决定的。 成本如何控制？ 丰田等跨国企业的成功说明： 制造企业要想获得利润持续增长，精益生产方式是必要的、有效的管理方式！ Lean Production 精益生产 精益生产: 是一种快速缩短交期，有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式。 精益生产定义 起源于20世纪50年代；以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 因经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”。继而在80年代中期被欧美企业来纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器，并对人类的生产革命产生了长远影响。 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精, 即少而精, 不投入多余的生产要素, 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品 (或下道工序急需的产品) ; 益 , 即所有经营活动都要有益有效, 具有经济性。 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 精益生产定义 价值的定义： 从客户角度定义：所谓有价值活动是能为客户增加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活动. 改变物品的性质、状态和功能、组装、适度的包装等生产动作都属于有价值的活动 7个“零”目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故 精益生产终极目标 零浪费的生产 精益五步骤 精益架构 全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动 TQM 精 益 质 量 保 证 柔 性 生 产 系 统 现 代 IE 运 用 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护 产 品 开 发 设 计 系 统 均 衡 化 同 步 化 精益工厂 挑战七零极限目标 精益框架 精益架构 精益框架另一种表达 精益架构 Identifying Waste (识别浪费) Process Mapping(工序流程图), Value Stream Mapping(价值流程图) Product Flow(产品流), Takt(节拍时间), Overall Equipment Effectiveness(设备效力) Set up Reduction, Quick Changeover (SMED)(快速换模/线) Standard Work(标准作业) Levelled Production, Work Balancing(均衡生产) Pull Scheduling(拉动式计划), Point of Use Storage (Kanban)(看板) Cellular Production, One-Piece-Flow(单件流) Error Proofing (Poka Yoke)(防呆法) Visual Controls(可视化), 5 S , FiFo (先进先出) Total Productive Maintenance(全面生产维护) Impact and Culture Change (Kaizen)(精益改善小组) Etc.—其他 相关核心工具 工具介绍 什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超 过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 什么是浪费 ？？ 识别浪费 工具介绍－识别浪费 实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加价值。 加工零件，组装产品，油漆、包装。增值？ 点数、库存、品质检验，不增加价值？ 搬运不仅不增加价