连杆锤锻模设计报告2.pdfVIP

目 录 1 设计的前期准备2 1.1 零件分析2 1.1.1零件材料的特性分析2 1.1.2 锻件的加工要求2 1.2 工艺方案确定2 2 锤上模锻件设计3 2.1 选择分模面3 2.2 确定模锻件加工余量及公差3 2.2.1 锻件的形状复杂系数3 2.2.2 锻件的质量3 2.2.3 锻件的材质系数3 2.2.4 模锻件的精度等级3 2.2.5 确定锻件公差和余量3 2.2.6 模锻斜度3 2.2.7 冲孔连皮3 2.2.8 锻件技术要求4 3 锤上模锻工艺设计5 3.1 确定锻锤的吨位5 3.2 选择飞边槽5 3.3 确定坯料尺寸6 4 锻前加热,锻后冷却及热处理要求7 4.1 确定加热方式及锻造温度范围7 4.1.1 确定加热方式7 4.1.2 锻造温度范围7 4.2 确定加热时间7 4.3 确定冷却方式7 4.3.1 确定冷却方式7 4.4 确定热处理方式及要求7 5 锤用模锻设计8 1 5.1 型槽布排8 5.2 终锻型槽设计8 5.3 预锻型槽设计8 5.4 绘制计算毛坯图9 5.5 制坯工步的选择10 5.6 确定坯料尺寸11 5.7 制坯型槽设计11 5.8 锁扣的选择13 5.9 模壁厚度13 5.10 检验角13 5.11 钳口和钳口颈尺寸13 5.12 燕尾槽的选择14 参考文献16 2 1 设计的前期准备 1.1 零件分析 1.1.1 材料的特性 该锻件材料 40钢。强度较高，可切削性良好，冷变形能力中等，焊接性差，无回火 脆性，淬透性低，易生水淬裂纹，多在调质或正火态使用，表面淬火后可用于制造承受较 大应力件。适于制造曲轴、心轴、传动轴、活塞杆、连杆、链轮、齿轮等，做焊接件时需先 预热焊后缓冷。 1.1.2 加工要求 1) 模锻斜度7° ； 2) 表面不应有未充满、分层、裂纹、毛刺、氧化皮及腐蚀等现象； 3) 硬度HB207～241; 4) 纤维方向应与连杆外廓形状相符；零件材料：40 ；零件名称：连杆； 5) 金相组织应 均匀的细晶结构。 1.2 工艺方案确定 根据零件的形状以及要求大批量生产，因此选用锤上模锻，采用的变形工步 ：拔 长-滚挤-预锻-终锻。 3 2 锤上模锻件设计 2.1 选择分模面 根据连杆形状，采用上下对称的直线分模。如锻模分型面图： 锻模分型面图 2.2 确定模锻件加工余量和公差 2.2.1 锻件形状复杂系数 1200 W锻 s S= = =0.173 三级复杂系数 。 W外廓包容 3 22 10 4 7.85 2.2.2 锻件的质量 估算锻件质量约1.2Kg 2.2.3 锻件的材质系数 连杆材料 40钢，即材质系数 M1。 2.2.4 模锻件的精度等级 模锻件的公差一般 三级，普通级，半精度级，精度级，此锻件采用普通级。 2.2.5 确定锻件公差和余量 由有关手册查得：高度公差 30 1.4mm ；长度公差 215 1.9mm ；宽度公差 98 1.5mm 。 0.6mm 