连杆盖模具设计.pdfVIP

热成型模具课程设计任务书 材料成型及控制工程 学院 材料科学与工程学院 专业 （模具方向） 学生姓名 学号 设计题目 连杆盖 生产任务要求： 1 设计批量：大批量 2 设计精度：普通级 3、供选设备：模锻锤 4 设计原图：连杆盖 课程设计工作量要求： 1、分析连杆盖成型要求，进行相关的工艺计算，制定最佳的工艺方案; 2 绘制零件图一张，冷锻件图一张，锤锻模装配图一张; 3、完成设计计算说明书一份，填写模锻工艺卡片一张; 4、所有图形用AutoCAD软件输出，说明书用Word输出。 进度安排： 1、工艺过程设计 计算 4天 2、装配图、零件图设计 3天 3、撰写说明书一份 1天 4、答辩 2天 指导老师（签字）： 学院院长（签字）： 年 月 日 年 月 日 - I - 目 1 设计的前期准备1 1.1 零件分析1 1.1.1零件的结构分析1 1.1.2零件材料的特性分析2 1.1.3 锻件的加工要求2 1.2 工艺方案确定3 2 锤上模锻件设计4 2.1 选择分模面4 2.2 确定模锻件加工余量及公差4 2.2.1 锻件的形状复杂系数4 2.2.2 锻件的质量5 2.2.3 锻件的材质系数5 2.2.4 模锻件的精度等级5 2.2.5 确定锻件公差和余量5 2.2.6 模锻斜度5 2.2.7 锻件技术要求6 2.3 计算锻件基本数据6 3 锤上模锻工艺设计7 3.1 确定锻锤的吨位7 3.2 选择飞边槽8 3.3 确定坯料尺寸9 4 锻前加热,锻后冷却及热处理要求10 4.1 确定加热方式及锻造温度范围10 4.1.1 确定加热方式10 4.1.2 锻造温度范围10 4.2 确定加热时间10 4.3 确定冷却方式11 4.4 确定热处理方式及要求11 5 锤用模锻设计12 5.1 终锻型槽设计12 5.2 型槽的布排12 5.3 模块的选择13 5.4 检验角的选择13 5.5 压扁台的设计13 5.6 燕尾槽的选择13 5.7 起重孔的设计14 5.8 楔铁和定位键的尺寸14 参考文献15 - II - - III - 1 设计的前期准备 1.1 零件分析 图1 1.1.1 零件的结构分析 按照锻件外形和模锻时毛坯的轴线方向，把模锻件分成四类，即圆饼类长轴类、顶 镦类和复合类。其中，圆饼类锻件其主轴线尺寸较短，在分模面 锻件投影为圆形或长 宽尺寸相差不大。模锻时，毛坯轴线方向与打击方向相同，金属沿高度、宽度和长度方向 同时流动。终锻前通常用镦粗坪台或拍扁坪台进行制坯，以保证锻件成形质量。 根据该零件（图1）的外形尺寸及形状，可以确定其为长轴类锻件。 1.1.2 零件材料的特性分析 该锻件材料为45号钢，45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。 (1)．45号钢淬火后没有回火之