第四节刚粒钻进.pptVIP

工程钻探学课件 工程钻探 主讲人：杜振川 第三章 回转钻进钻头与工艺 * * 第四节 刚粒钻进 钢粒钻进与硬质合金钻进、金刚石钻进相比，最主要的特点是：作为碎岩磨料的钢粒，不被固定在钻头上面，而是在周围岩石的限制下，靠钻头的底唇把钢粒压在其下，随着钻头的转动，带动钢粒在岩石上面不断滚动，达到破碎岩石的目的。这种钻进方法主要用于中等硬度以上的坚硬岩层。但由于其钻进速度较慢，在地质钻探中有被取代的趋势。但在大口径坚硬岩层中钢粒钻进较为经济，故仍被采用。 第四节 刚粒钻进 钢粒钻进如图所示。在岩心管的下端接有钢粒钻头，在孔底投一定量的“自由”钢粒，钢粒钻头压在这些钢粒上。钻进中，钻头向下施加一定的轴向压力、并作回转运动，同时冲洗液由钻头内壁与岩心的间隙流经孔底，再由钻头外表与孔壁形成的间隙向上流出，携带岩粉至地表。 一、概述 1、钢粒钻进的井底工作过程 1-孔壁；2-岩心；3-岩心管；4-钻头；5-水口；6-钢粒； 7-冲洗夜流 在钻进过程中，当钢粒消耗后可以继续补给，或一开始就投入较多的钢粒储存于钻孔底部，这样就可在不停钻、提钻的情况下，获得较长的钻程，这对于钻进坚硬的、研磨性大的岩层来说是有利的。 孔底钻头唇面下的钢粒，靠其弹塑性变形及磨擦力带动钢粒使其翻转滚动来破碎岩石，因此，孔底的岩石主要是靠钢粒的重复碾压作用而破碎的。同时，在钻头转动中，由于钢粒的大小和形状不同、孔底高低不平等原因而产生纵向脉动冲击，也有助于破碎岩石。在这种情况下，它可以破碎比钢粒本身硬度还大的岩石，可钻7级以上的坚硬致密的或研磨性很大的岩层。 一、概述 由于在钢粒钻进中钻粒并不固定在钻头上这一特点，给这种钻进方法带来了某些有利的和不利的因素，也为其钻进工艺带来了一些特殊性和复杂性。 一、概述 2、钢拉钻进的特点及应用 （1）在钻进中，一部分钢粒在钻头唇面下破碎孔底岩石，还有一部分钢粒被挤在钻头内、外环状间隙中，研磨岩心及孔壁，这不仅增加了钢粒、钻头及动力的消耗，并且还磨细岩心和扩大孔壁，影响岩心采取率和容易发生孔斜。同时，钻头转动时，作用在钢粒上的离心力与转动半径成反比，也就是说，孔径越小，钻头越不容易压砂，钢粒被抛离钻头底唇从而影响钻进效率。因此，钢粒钻进不适宜用小口径钻进。在地质勘探钻进中，钢粒钻进用的最小口径为75mm，常用口径为91 mm及110mm。 钢粒钻进的缺点和使用上的局限性： 第四节 刚粒钻进 一、概述 2、钢拉钻进的特点及应用 (2) 钢粒钻进不能用于钻进小倾角的、接近于水平的钻孔，只适用于钻进倾角75°~90°的钻孔。 (3) 钢粒钻进不能钻进大裂隙、空洞或涌水量大的地层。在这些地层中，钢粒会漏失或被冲走。 (4）对冲洗液量的调节和掌握，必须适应孔底钢粒分布及分选的要求，且需随着孔底情况的变化而改变。 钢粒钻进的缺点和使用上的局限性： 第四节 刚粒钻进 一、概述 3、钢粒钻进的碎岩方式 1）压碎碎岩 当钢粒转到以较小的面积与孔底岩石接触，或钻头给予钢粒的轴向压力比较集中，而使钢粒与岩石的接触面上的压强达到岩石的压入硬度时，则在接触的地方，发生压碎式碎岩的情况。此时，钢粒压入岩石，岩石呈体积破碎方式破裂。 第四节 刚粒钻进 一、概述 3、钢粒钻进的碎岩方式 1）压碎碎岩 图(a)表示圆柱状切制的钢粒，在钻进开始时，尚成圆柱状，以其边棱压碎岩石的情况；图(b)表示被磨成球形的钢粒在钻头压力集中作用下，接触面上的压强达到了压入硬度值，发生压入压碎岩石的情况。 第四节 刚粒钻进 一、概述 3、钢粒钻进的碎岩方式 2）压裂碎岩 压裂碎岩是由钢粒的碾压作用而产生的疲劳碎岩方式。 钢粒在钻头轴向压力下，由于钢粒的变形和与岩石的磨擦力，在滚动过程中将岩石撕成许多裂纹，称之为碾压作用。虽然钢粒与岩石接触处的压强尚未达到岩石的压入硬度，也未发生体积破碎，但这些表面裂纹已经使岩石破裂到一定深度，并且在钢粒的不断重复碾压作用下和冲洗液的侵蚀下，裂纹很快加密加深，使岩屑不断地从岩面上剥离下来而达到碎岩的目的。 第四节 刚粒钻进 一、概述 3、钢粒钻进的碎岩方式 3）井底脉动冲击作用 钢粒钻头在钻杆柱传来的轴向压力作用下压在井底钢粒层上，作回转运动。一方面，在回转钻进时，钻杆柱本身产生纵向、横向和扭转振动，加之钢粒形状和大小不均、井底岩面不平等原因、钻具会产生强烈的弹性脉动并作用于钢粒上面；另一方面，在碎岩过程中，钢粒每次体积破碎也产生激振一次。 这种脉动冲击对破碎岩石是有利的。 第四节 刚粒钻进 二、钢粒 常用的钢粒是用60号、70号钢或Y7、Y8钢的粗拉线材，或者是用废钢丝绳破股成钢丝，在专门的切钢粒机上切制而成的。常用的钢粒直径为2.5~4mm。并按2.5mm、3mm、3.5mm、4mm分成粒度级别。其形状是高度基本上