煤气净化及化产回收单元安全检查表.doc

煤气净化及化产回收单元安全检查表 煤气净化单元分为：工艺装置安全要求；冷凝鼓风；硫铵、粗轻吡啶及黄血盐生产；粗苯回收；脱硫脱氰；储存要求六个子单元。 3.2.1工艺装置安全要求单元 该单元依据《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007、《焦化安全规程》GB 12710-2008制定安全检查表如下： 3-4 工艺装置安全要求单元安全检查表 序号 检查项目和内容 检查结果 检查依据 检查记录 煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建（构）筑物。 《焦化安全规程》GB 12710-2008第5.2.9条 煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。 《焦化安全规程》GB 12710-2008第5.2.10条 贮存或使用甲、乙、丙类液体、可燃气体、明火或散发火花以及产生大量烟气、粉尘、有毒有害气体的车间，宜布置在厂区边缘或主要生产车间、职工生活区全年最小频率风向上风侧。 《钢铁冶金企业设计防火规范4.1.2条》 下列场所应设消防灭火系统 a.）粗苯、精苯储槽区，应设固定式或半固定式泡沫灭火设施，槽区周围应有消防给水系统； b）粗苯和精苯的洗涤室、蒸馏室、原料泵房、产品泵房、装桶间、精萘、工业萘、萘酐及焦油泵房，精萘和工业萘的转鼓结晶机室、吡啶储槽室、装桶间，均应设固定式或半固定式蒸汽灭火设施； c）管式炉炉膛及回弯头箱，萘酐生产中的汽化器、氧化器、薄壁冷却器，应设固定式蒸汽灭火设施； d.）二甲酚、蒽、沥青、酚油等闪点大于120℃的可燃液体储槽或其他设备和管道易泄漏着火地点，应设半固定式蒸汽灭火设施。 《焦化安全规程》GB 12710-2008第6.3条 化产工艺装置宜布置在露天或敞开的建(构)筑物内。 《焦化安全规程》GB 12710-2008第8.1.1条 储槽、塔器及其他设备的外壳，应有设备编号、名称及规格等醒目标志。 《焦化安全规程》GB 12710-2008第8.1.2条 各塔器、容器的对外连接管线，应设置可靠的隔断装置。 《焦化安全规程》GB 12710-2008第8.1.3条 各塔器、容器和管线的放散管，应遵守下列规定： a）建(构)筑物内设备的放散管，应引出建（构）筑物外，且不危及人员安全； b）室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备操作平台2m以上； c) 煤气放散管，应符合GB6222的有关规定。 《焦化安全规程》GB 12710-2008第8.1.4条 设备经常放散的有害气体、蒸汽宜按种类分别集中，导入煤气系统或经净化处理后放散。 《焦化安全规程》GB 12710-2008第8.1.5条 有冷凝液产生的可燃气体管线应设冷凝水排水器。 《焦化安全规程》GB 12710-2008第8.1.6条 生产、贮存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接地装置，并应遵守下列规定： a）管线至少两端接地； b）直径小于20m的贮槽，至少2 处接地；大于20m的，至少4 处接地。 c）仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100Ω，兼作防雷的，应遵守GB50057的有关规定；与其他用途的接地极共用时，应取其中数值最小者； d) 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台、铁路钢轨，应设专用接地线。进出苯类储槽的管道，其法兰应作静电跨接； e) 用泵输送苯等烃类液体应按GB12158的规定限制管道流速；当管道内明显存在水等第二物相时，其流速应限制在1m/s以内。 《焦化安全规程》GB 12710-2008第8.1.7条 停产不用的塔器、容器、管线等，应清扫干净，并应打开放散管和隔断对外连接；报废不用的设备和管线，清扫干净后应立即拆除。 《焦化安全规程》GB 12710-2008第8.1.8条 甲、乙类生产场所的设备及管线，其保温应采用不燃或难燃保温材料，并应防止可燃物渗入绝热层。 《焦化安全规程》GB 12710-2008第8.1.9条 压力容器、压力管道的设计、制造、施工、使用和管理，应符合国家现行的相关规范和规程的规定。 《焦化安全规程》GB 12710-2008第8.1.10条 煤气净化各种洗涤塔下应设有液位报警或自动调节，或采用液封。 《焦化安全规程》GB 12710-2008第8.1.11条 塔器的窥镜、液面计，其玻璃应能耐高温，并应严密。 《焦化安全规程》GB 12710-2008第8.1.12条 管式炉点火前，应确保炉内无爆炸性气体。 《焦化安全规程》GB 12710-2008第8.1.13条 管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应： a.）煤气主管压力降到500Pa 以下，或主管压力波动危及安全加热； b.）炉内火焰突然熄灭； c）烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热； d）炉管漏油、漏气； e) 煤气管道泄漏。 《焦化安全规程》GB 12710-2008第8