连续排污扩容器检修工艺规程.doc

连续排污扩容器检修工艺规程 11.1 工作原理及作用 锅炉连续排污扩容器是用来回收锅炉排出的污水，并在容器中进行膨胀降压、扩容汽化、经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，将蒸汽重新回收利用，而留下的污水则由筒体底部排放至定排扩容器。 11.2 结构和特性 11.2.1 连排扩容器型号及规格（表11－01） 型号 LP-5型 产品编号 H043 ID 设计压力 2MPa 设计温度 400oC 最高工作压力 0.98~1.57 MPa 试验压力 4.06 MPa 腐蚀余度 1mm 安全阀开启压力 1.65MPa 筒体尺寸 DN1500mm×28mm 筒体材质 Q235－C 产品标准 GB150 容器类型 Ⅱ 工作容积 5m3 容器重量 7880kg 厂家 无锡联营电力设备有限公司 11.2.2 结构简介 连续排污容器每机一台，主要有：外壳、安全阀，水位计、压力表、电接点信号管、百叶窗分离装置等组成。 11.3 连排扩容器检修工艺 11.3.1 准备工作 11.3.1.1 准备好检修所用的专用工具及一般工具、备品配件、材料。 11.3.1.2 装置临时照明设施。 11.3.1.3 在高空或不便检修的部位应搭设脚手架并铺设架板，做好防止落物和高空坠落措施。 11.3.1.4 将要拆卸的螺栓清理干净，用金属松动剂浸透以便拆卸。 11.3.1.5 与运行人员联系，确认容器内压力已降至零，水已放净，与其它系统已解列，方可进行拆卸。 11.3.2 解体检修步骤 11.3.2.1 卸下筒体上部人孔门螺栓，将人孔门盖打开，螺栓清理，并涂以粉状铅油，同时将门盖接触面清理干净，若有缺陷进行消除。 11.3.2.2 做好防止落物掉入底部管道和工作人员踩空的防范措施。 11.3.2.3 在筒体内，检查上下环形隔板及加强筋的冲刷变形、腐蚀锈垢及焊缝等情况，若发现缺陷应进行修理消除。 11.3.2.4 对筒体焊缝进行打磨探伤检查。 11.3.3 组装时应按先拆后装的原则进行。 11.3.4 连排扩容器检修质量标准 11.3.4.1 检修后的容器应清洁，无锈垢 ，各腐蚀点、裂纹均应进行补焊。 11.3.4.2 内壁各个连通管道口应畅通无堵塞现象及管道腐蚀，磨损不得超过原厚度的1/3，否则应进行更换。 11.3.4.3 筒体的纵环焊缝应作X光射线检查，检查长度为纵环焊缝总长度的20%。 11.3.4.4 分离装置应保证分离完好，间隙均匀、无锈垢、腐蚀，焊接部分应无泄漏。 11.3.4.5 水位计清晰，汽水阀门开关灵活。 11.3.4.6 热态试验，各处均不得有泄漏现象。 11.3.4.7 现场清扫干净、各处保温完整，并验收合格。 11.3.4.8 检修文字记录完整准确。