电流互感器检修工艺规程.doc

电流互感器检修工艺规程 11.1 电流互感器概述及技术规范 11.1.1 电流互感器概述： LB7—220W2（原LCWB7—220W）型电流互感器为牡丹江第一互感器厂制造，由内蒙送变电公司安装，共在装18台。 11.1.2 技术规范 200间隔CT、212间隔CT；201间隔CT、251间隔CT；202间隔CT、252间隔CT 产品型号、规格 LB7—220W2 2×600/5 5P20/5P20/5P20/5P20/0.5/0.2S 6台 LB7—220W2 2×1250/5 5P20/5P20/5P20/5P20/0.5/0.2S 9台 LB7—220W2 2×100/5 5P20/5P20/5P20/5P20/0.5/0.2S 3台 额定频率 50 HZ 额定工作电压 220/ KV 最高工作电压 252/ KV 额定短时热电流（5S） 21—42 KA 额定动稳定电流 55—110 KA 额定短时工频耐受电压 395 KV/min 额定雷电冲击耐受电压 950 KV 11.2 LB7—220W2电流互感器检修工艺及质量标准 11.2.1 检修工艺： 11.2.1.1 检修周期、项目 11.2.1.1.1 检修周期 11.2.1.1.1.1 一般新投入运行设备，运行后5年大修一次，以后每10年大修一次。 11.2.1.1.1.2 每年春秋检各进行一次小修，每年进行一次绝缘油的试验。 11.2.1.1.1.3 油色谱及预防试验发现异常时，应提前大修。 11.2.1.1.2 检修项目 11.2.1.1.2.1 大修项目 a)检修前准备 b)拆除引线,放油,拆掉油膨胀器。 c)拆除瓷套连接螺丝，吊起瓷套进行检修。 d)互感器线圈及铁芯的检修冲洗。 e)油标，油门检修，各部胶垫或换隔膜检查。 f)组装.绝缘油处理或换新油。 g)电气试验 h)外壳涂漆。 11.2.1.1.2.1 小修项目 a)清扫检查瓷套,检查油标,油位,进行补油。 b)检查各部位有无渗漏油并处理。 c)检查，紧固各螺丝和接线夹尤其变比分接位置。 d)取油样做试验。 e)电气试验。 11.2.2质量标准 检修工艺 质量要求 吊瓷套检修 首先将瓷套中的油抽净,其次拆卸瓷套上、下部螺丝,取下引出端子套管然后再吊下瓷套上部铁件. 起吊瓷套,将其放稳,固定牢固. 将互感器线圈底部残油放净,清扫底部残渣. 互感器线圈在空气中停留时间（从开始 抽油至开始注油止）；相对湿度≤65%—16小时；相对湿度≤75%—12小时。互感器线圈检查时，场地周围应清洁，并应有防尘措施。 检查工作应由专人进行，不得携带与工作无关物 件，寒冷天气应戴口罩（防潮），炎热天气应着专用工作服，戴清洁的手套（防汗）禁止用手直接触及线圈和绝缘物。 尽量缩短线圈脱油时间，防止绝缘受潮，线圈底部保持清洁无杂质。 2. 线圈检修 1）有无破损变形,变色,放电痕迹,如发现异常应打开绝缘进行检查。 2）检查线圈表面是否清洁，绝缘有无破损。 3）检查线圈各部垫块有无位移和松动情况。 4）用手指按压线圈表面，检查其绝缘状态。 1）线圈绝缘良好，绑扎完整，无变形和发热，放电痕迹。 2）线圈应保持清洁，表面无油污。整个线圈无倾斜位移。 3）各部垫块应整齐，支撑牢固，具有适当的压紧力。 4）线圈绝缘状态良好，颜色正，绝缘富有弹性，用手指压无残留变形及裂纹。 3.引线检修 1）检查引线包扎情况,有无变形,变脆,破损,引线有无断股,引线与引线 2）金具连接处接触情况是否良好,有无过热现象。 3）检查引线与各部位之间的绝缘距离。 1）引线包扎绝缘部位绝缘应完好，无变形，变脆，平整，清洁，光滑，无毛刺。引线长短应适应，防止“别劲”和影响绝缘距离。 2）木支架与金属件的固定可采用铁丝，木夹件与绝缘支架的固定，应采用绝缘螺栓，两种固定螺栓均应有防松备帽，木夹件固定引线处应垫以绝缘纸板，以防卡伤引线或引线绝缘。 3）引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异，但不应过薄。 注：大修必须在有专用设备的检修间内进行。