铝母线焊接技术方案.doc

铝母线焊接技术方案 5.9.1 焊接方法采用GMAW。 5.9.2 焊工配备方案.2名，具备合格证项目为Rb-1060-16、17、18。 5.9.3 电焊机具配备方案：A10-500型半自动气保护焊机1台。 5.9.4 焊接工艺方案 焊接材料 送丝速度 m/min 氩气流量L/min 焊接电流 A 型号 规格 SAl-3 Ф1.6 4~6 25~28 200~240 5.9.5 质量标准及检验要求 5.9.5.1 外观100%专检。焊缝表面不得有凹陷、裂纹、未熔合、气孔等缺陷。焊缝余高差应≤2mm；焊缝咬边深度不得超过母线厚度的5%，且咬边的总长度不得超过焊缝总长的20%。 5.9.5.2 同位试样检查。试样表面及断口断面检查，焊缝表面不得有凹陷、未熔合等现象，X射线探伤质量达到II级以上，焊接接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75%，焊缝直流电阻不大于同截面、同长度的原金属电阻值。 5.9.6 本项目焊接质量目标:所有焊缝100%合格。 5.9.7 质量保证措施 5.9.7.1焊接技术员在项目开工前根据施工作业指导书。对焊工进行技术交底，填写交底记录。 5.9.7.2 焊前应清除母线表面油污、氧化膜，清理完后应立即进行焊接，其间隔时间不应超过24h。 5.9.7.3 点固焊缝长30~50mm，间距为100~200mm。 5.9.7.4 点固焊时采用与正式焊接相同的材料、工艺。 5.9.7.5 引弧和熄弧得在铝母线上。 5.9.7.6 焊枪与焊件表面成70~80°倾角，焊丝与焊件表面成10~15°施焊方向为焊丝在前，焊接过程中，焊枪要均匀的直线运动，焊接速度以保持均匀美观的焊缝成形为原则。 5.9.7.7 焊接过程中，焊丝在氩气保护区内作往复运动。焊丝熔端不离开氩气保护区，以避免焊丝熔端氧化，使焊接质量下降。 5.9.7.8施焊过程需要中断焊接时，或焊接结束后，应先切断电源停止送丝，然后关闭氩气和冷却水，以防止熔焊金属氧化和焊枪过热。 5.9.7.9 施焊完毕后，清除焊缝表面熔渣及飞溅等杂物，确认无裂纹、未熔合、弧坑等缺陷，并经自检合格。 5.9.7.10 对焊缝外观缺陷，采用打磨修理。对出现缩小导电面积情况时，必须进行补焊。 5.9.7.11 对业主或监理单位提出的意见及时整改、反馈，以不断改进自身的工作绩效。 5.9.8 安全文明措施 5.9.8.1 操作人员应受过安全教育，穿戴符合专业防护的劳动保护用具，衣着不得敞领卷袖。 5.9.8.2在焊接地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离和防护措施。 5.9.8.3在高处作业时应认真检查作业区周围的孔洞盖板、安全网或围栏是否牢固可靠，并系好安全带，带好工具袋，避免高空坠落和落物伤人。 5.9.8.4磨制钨极，应戴静电口罩，磨后将洗净，并应用专用砂轮，且装有吸尘装置。 5.9.8.5 焊接场地如臭氧、尘烟较大时，应装设抽风装置，并有足够照明。 5.9.8.6 焊工应维护好自己的电焊皮线，绝缘破损处应及时包扎。 5.9.8.7 焊机布置点设安全操作规程。 5.9.8.8工作完毕，应认真清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。仔细检查工作场所周围，确认无起火危险后，方可离开。