化学清洗复合酸作业指导书.doc

化学清洗复合酸作业指导书 1．概述 某发电有限公司2×600MW机组#2锅炉，系哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUI BABCOCK公司技术设计制造的，型号为HG-1913/25.4-YM3，型式为超临界、单炉膛、一次中间再热、对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢结构变压直流锅炉。依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》，新建机组启动前应进行化学清洗，除去设备加工过程中形成的氧化皮及存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、油污、泥砂等，以保证热力设备内表面清洁，使机组启动时获得良好的水汽品质，确保机组顺利投产及安全经济运行。 经与设备厂家、某发电有限公司和山东电力建设一公司协商，决定由某电力研究院对该锅炉采用复合酸清洗，低浓度柠檬酸漂洗，过氧化氢钝化的工艺进行化学清洗。 2．编制的依据 2.1《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》（1996年版）； 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）； 2.3《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001； 2.4 厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书。 3．清洗范围及工艺 3.1 化学清洗范围 本次化学清洗范围：省煤器、启动系统、分离器、水冷壁、集箱、部分高压给水管道、清洗箱及相连接的临时管道等，锅炉化学清洗相关参数见表19-3。 表19-3 清洗系统锅炉各部位特性参数（初步估算） 序 号 设 备 名 称 水容积 （m3） 1 分离器 14.22 2 启动系统 22.55 3 省煤器 133.8 4 水冷壁 61.1 5 高压给水管道 25 6 临时系统 40 合 计 300 3.2 化学清洗工艺 3.2.1 清洗方法 （1）水冲洗、清洗系统检漏阶段 清洗系统检查： 无泄露。 冲洗终点： 出水澄清，无机械杂质 （2）酸洗阶段 复合酸浓度 4～6% 温度 50～60℃ 时间 8～10h（视检测结果定） （3）酸洗后冲洗阶段 pH 4.5 总铁 ＜ 50mg/L （4）漂洗阶段 氨水 适量 柠檬酸胺浓度 0.1～0.3% pH 3～4 温度 45～55℃ 时间 2h 总铁 ＜ 300mg/L （5）钝化阶段 氨水 适量 pH值 9.5 温度 45～55℃ 过氧化氢 0.2～0.3% 时间 2～4h 3.2.2 加热方式 由于本锅炉没有炉底加热系统，清洗期间不能实现锅炉点火，因此，清洗系统的加热采用将辅助蒸汽用临时管道连接到清洗箱内，向清洗箱通蒸汽，要求蒸汽压力不低于0.8MPa。 3.2.3 加药方式 本次清洗采用动态循环清洗，配药在清洗系统内进行；在循环状态下将清洗药品加至清洗箱中。 3.2.4 水源供给 除盐水由除盐水泵输送到凝结水补水箱，连接临时系统由排污门供水至清洗泵。 3.2.5 过热器保护措施 清洗前过热器注联胺和氨水保护。 3.2.6 废液排放 将酸洗废液用临时管道连接到废水池，将酸洗液、钝化液、炉前碱液统一集中混合，最后用石灰处理到pH为6～9。 4．清洗系统及安装 4.1 清洗系统流程 清洗箱→酸洗泵→临时管（门）→省煤器→水冷壁下集箱→水冷壁→汽水分离器→汽水分离器放水管→贮水罐→至疏水扩容器管道（溢流阀位置后适当位置）→临时管（门）→清洗箱 4.2 清洗系统的安装 4.2.1 临时系统用清洗设备 本次锅炉清洗临时系统用主要设备、材料见表19-4。 表19-4 锅炉化学清洗用设备 序号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注 1 清洗箱 20m3含加热器 台 1 2 清洗泵 流量400m3/h 扬程100m 台 2 3 启动循环泵 流量 m3/h 扬程 m 台 1 4 加酸泵 流量20m3/h 扬程50m 台 2 5 补药泵 Q＝1～2m3/h H＝0.5MPa 台 2 6 耐酸压力表 1.6MPa 块 4 7 压力表 1.6MPa蒸汽、水用 块 6 8 温度计 100℃ 支 20 9 水位计 三通阀接透明管 件 2 10 塑料管 2 m 50 11 橡胶管 80 m 60 12 清洗管道 Φ219 m 3