CCS协调控制系统.doc

CCS协调控制系统 7.1 CCS协调控制系统的简述： 机、炉均自动的方式称为协调控制方式、即CCS方式。 7.1.1 锅炉主控指令的产生方式 7.1.1.1由燃料均值调节器产生，设定值=（燃料均值/当前功率）×RB对应负荷127MW，，过程值=燃料均值，此调节器在RB动作时起作用。 7.1.1.2 由“功率调节器+负荷指令前馈”产生，设定值=实际负荷指令-5×（PT-SP），过程值=机组实际负荷，前馈值=机组负荷指令函数，此调节方式在TF方式时起作用。 7.1.1.3由“DEB+负荷指令前馈”产生，设定值=DEB，过程值=热量信号，前馈值=机组负荷指令函数，此方式在BF方式时起作用。 7.1.2 CCS汽机主控指令的产生方式 7.1.2.1 由“功率调节器+负荷指令前馈”产生，设定值=实际负荷指令，过程值=机组实际负荷，前馈值=机组负荷指令函数，此方式在BF方式时起作用。 7.1.2.2 由“主汽压力调节器+负荷指令前馈”产生，设定值=主汽压力设定值，过程值=主汽压力，前馈值=机组负荷指令函数，此方式在TF、非RB时起作用。 7.1.2.3 由主汽压力调节器产生，设定值=主汽压力设定值，过程值=主汽压力，此方式在RB动作时起作用。 7.1.3 CCS负荷指令的产生方式 7.1.3.1 手动产生：即在AGC未投入时，由运行人员手动设定的机组负荷指令 7.1.3.2 AGC产生：AGC（AUTOMATIC GENERATOR CONTROL）自动发电控制， 即由省调直接给定机组指令调节机组负荷 7.1.3.3 在一次调频投入时，机组指令为‘AGC指令’加上‘频差对应的功率值（由DEH送来） 7.2 CCS的投入： 7.2.1 锅炉主控投入自动以后，稳定一段时间，观察锅炉主控的调节品质，机前压力波动不大于0.3MPa 7.2.2 检查汽包水位自动、送风自动、引风等系统自动工作正常，且DEH系统工作正常，尔后在DEH控制盘上进行汽机阀切换，由单阀控制切至顺序阀控制（切换时机前压力应大于9.81MPa），并切除DEH功率控制、转速控制后，将DEH就地控制切至MCS遥控控制，此时，负荷控制中心画面上汽机主控按扭由浅白色转为黑色、遥控指示灯由浅白色转为绿色（注：采用单阀、顺序阀控制由运行人员根据情况而定） 7.2.3 用汽机主控软手操调节汽机调门，观察汽机响应情况。 7.2.4 协调控制自动投入 在正常情况下，应首先投入汽机主控自动，再投入锅炉主控自动，此时机组进入BF方式下的CCS，此时汽机调负荷，锅炉调主汽压力。反之，如果先投入锅炉主控自动，再投入汽机主控自动，则机组将进入TF方式下的CCS，此时负荷将由锅炉进行调节，而汽机将调节主汽压力。 7.2.5 负荷控制中心画面相关按扭的描述 7.2.5.1 主汽压力设定值相关按扭： 7.2.5.1.1定压设定值：在定压方式下，主汽压力设定值 7.2.5.1.2滑压偏置：滑压运行时，由运行人员根据机组实际运行情况而调整的主汽压力设定值偏置。 7.2.5.1.3滑压变化率：在机组处于MAN方式是，该值为无限制值，一旦进入TF MAN、BF MAN、CCS方式，该值将接受人为控制，在RB发生时，该值将自动改为0.36MPa。 7.2.5.2 定压/滑压按扭：确定主汽压力设定值产生方式。 7.2.5.3 RB投入/切除按扭：异常工况快速降负荷功能投入（切除），一般是指发生主要辅机故障，如一台空预器、或引风机、或送风机、或一次风机、或给水泵跳闸。 7.2.5.4 一次调频按扭：一次调频在机组实际负荷处于160~300MW之间方有效。 7.2.5.5 负荷指令按扭：在AGC未投入时，负荷指令的设定窗口，一旦进入AGC控制，该值即为AGC指令。 7.2.5.6 目标指令指示：表示机组实际负荷指令，即为机组负荷指令经一次调频、上下限制等一系列限制后产生的实际负荷指令。 7.2.5.7 负荷上限按扭：设定机组负荷指令上限。 7.2.5.8 负荷下限按扭：设定机组负荷指令下限。 7.3 AGC投入 观察汽包水位、风系统、燃料系统自动是否正常，在以上系统参数均正常时，联系省调，作好投运ＡＧＣ的准备，在省调同意后，检查AGC指令与机组实际负荷指令是否一致，如一致既可投入AGC控制。 7.4 汽机主控切手动条件 7.4.1 TF方式、非RB时、主汽压力偏差达1.MPa 7.4.2 DEH不在遥控 7.4.3 TF方式、RB时、PT与SP偏差达1.8MPa 7.4.4 功率信号故障 7.4.5 功率信号偏差达20MW 7.4.6 阀位与指令偏差大 7.4.7 DEH负荷参考值坏 7.5 AGC控制切手动条件 7.5.1 中调切除AGC 7.5.2 AGC指令