直流电动机检修工艺规程.doc

直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准 本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修 检修工艺 质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。 1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。 4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修 检修工艺 质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊 5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。 1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。 2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修 检修工艺 质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。 1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。 2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座 3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹，无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损，瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。 4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面，下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要求，如无资料一般就符合下表规定 配合间隙（mm） 轴径 50~80 80~120 120~180 间隙 0.1~0.16 0.12~0.20 0.16~0.28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。 5组装轴承并检查各部。 5轴承组装后应油标干净，不渗油，轴承盖挡油毡垫应好，封盖严密，运行时不漏油，轴瓦应不活动，各部油道畅通，迷宫轴封正常完好，轴和迷宫间隙应尽可能小，不应超过0.1~0.3mm甩油环螺丝紧固，甩油量正常，注油量应在油标的1/2 ~1/3之间，检后轴承座位应用四氯化碳清扫干净。其中有一个瓦座对地绝缘电阻 要大于0.5M? 3.2.3.2 滚动轴承的检修 检修工艺 质量要求 1轴承清洗和检查。 1用煤油或四氯化碳把轴承洗净，擦干。检查轴承架应无损伤，铆钉紧固，内，外滚道和滚件清洁光滑，不应有麻点，擦伤。纹道等现象，滚动自如，无转动不良，卡涩咬住，轴承不脱皮，无锈蚀，间隙不超标。 2轴承的拆装。当轴承磨损严重或损坏时，须进行轴承更换。较小的轴承可直接用专用的工具扒下，但紧力大或轴承较大时需加热扒下。装轴承时须用油加热，不准用火烤。轴承加热时要用温度计检视油温，没温不得上升太快，一般30分钟大约上升到60~70 °C，停止加热保持30分钟后再继续加热，温度保持在90~100°C即可。 2扒轴承时不得用力敲打轴承，以免损伤轴颈。加热扒轴承时不得使转子抽过热，对于端部线圈等也要做好防护措施。装轴承加热时不得将轴承放在槽底，以免轴承退火而降低它的硬度。往轴上装轴承时不得用铁锤直接敲打轴承，应用铜棒或有铜圈的钢套敲打轴承内套。轴承不准冷态打入。 3轴颈及轴承的检查。安装轴承前应对轴颈进行检查及测量。轴承安装前应做外观检查并测游隙。 3轴颈应光滑，无裂纹，无磨损。椭圆度及锥度均不得大于0.05mm。轴承外观应无裂纹，无重皮和锈蚀等缺陷。游隙应符合国家标准之规定。 4轴承加润滑脂。加润滑脂前要将陈脂彻底洗净，轴承的油室内所加润滑脂不能太多或太少，以免轴承发热。 4所加润滑脂之型号应符合电机制造厂之规定。所加油量对于低速电机一般不超过整个轴承室容积的2/3；对于1500转以上的电机不宜多于1/2。对于用