拆装齿轮箱弹性支承作业指导书.doc

拆装齿轮箱弹性支承作业指导书 1 更换前准备工作 1.1 使用工具及物品见表1。 表1使用工具及物品 项目 序号 名称 规格 数量 备注 所用工装 1 型超超薄液压 STC-20010 1 带手动泵 2 特制内六方螺栓 M36?145 2 3 垫块 高度为48mm 2 4 垫板 高度为10mm 180?180?10 1 5 垫板 高度为10mm 180?60?10 2 6 垫板 高度为6mm 180?180?6 3 7 垫板 高度为6mm 180?60?6 6 8 垫板 高度为4mm 180?180?4 3 9 垫板 高度为4mm 180?60?4 6 10 垫板 高度为2mm 180?180?2 1 11 垫板 高度为2mm 180?60?2 2 12 垫板 高度为1mm 180?180?1 1 13 垫板 高度为1mm 180?60?1 2 14 防护罩 1 15 弹性轴 带4个锪孔 2 16 主轴固定工装 1 所 用 工 具 1 手动力矩扳手 400Nm 2 联接杆 1 3 力矩倍增器 1 4 内六角扳手 27mm 1 1.2 由于以前项目所用的弹性轴两端各有1个锪孔，无法联接两个M36?145内六方螺栓，必须更换有两个锪孔的弹性轴，安装两个M36?145内六方螺栓才可装新弹性支承。 1.3 两个特制M36?145内六方螺栓用到10次应报废。 1.4换下来的有2个锪孔的弹性轴返厂使用。 2 更换工艺 2.1准备工作：超超薄液压缸总成的安装及使用 2.1.1安装、使用超超薄液压缸总成前应先仔细阅读STC-20010型超超薄液压缸的使用说明书。 2.1.2安装压力表时应注意：安装压力表时，应先旋出手动泵上的安装压力表的内螺纹和旋在手动泵上的外螺纹，先将带内螺纹的零件与压力表联接起来，压力表突出2~3扣，与带外螺纹的零件套在一起，一起安装在手动泵上，安装压力表的位置有一个两端带锥面的小锥体，安装时应使小锥体小孔对准压力表的孔和手动泵的孔，放置锥体时，锥面可涂一点黄油，使其不晃动，靠两个锥面密封，再上紧压力表，如压力表指针不显示油压，说明压力表安装不正确,需重新安装。 2.1.3液压油只能用耐高压液压油，不能与其它液压油混用。 2.1.4STC-20010型超超薄液压缸的最大行程为10mm，最大工作压力为200MPa 2.2拆齿轮箱弹性支承： 2.2.1 安装好主轴固定工装，压紧主轴，并作好主轴的表面防护。 2.2.2 拆卸齿轮箱弹性支承轴上的同一侧（前端）的2个M36?230的联接螺栓。 2.2.3在拆卸下螺栓的位置拧紧2个特制M36?145内六方螺栓。（如果只有一个锪孔，只能安装1个M36?145内六方螺栓，但此时较危险，应装上防护罩，操作时注意安全，这一个M36?145内六方螺栓最多只能使用10次。） 2.2.4在齿轮箱支承座下面中间位置放置STC-20010型超超薄液压缸，如有间隙，视情况加垫板，使超超薄液压缸与齿轮箱支承座间隙为0.5mm左右。 2.2.5用手动泵操作超超薄液压缸,行程不超过10mm。 2.2.6在超超薄液压缸两边放入垫块及垫板，使两边垫块及垫板与齿轮箱支承座间隙为0.5mm左右。 2.2.7使超超薄液压缸卸压,在液压缸下垫入高度合适的垫板，与齿轮箱支承座间隙为0.5mm左右。 2.2.8用手动泵操作超超薄液压缸,行程不超过10mm，在超超薄液压缸两边放入垫块及垫板，使两边垫块及垫板与齿轮箱支承座间隙为0.5mm左右。 2.2.9如此反复，直到能取出弹性支承上半块。 2.2.10注意此时不能拆卸弹性轴上的2个M36?230的螺栓和2个特制M36?145内六方螺栓，必须按加垫板的顺序逐渐恢复到初始位置，即第3条的状态，才能拆卸弹性轴上的2个M36?230的螺栓和2个特制M36?145内六方螺栓。 2.2.11取出弹性轴及弹性支承下半块。 2.3装齿轮箱弹性支承： 2.3.1注意此时应换上有4个锪孔的弹性轴。 2.3.2装入弹性支承下半块。 2.3.3在前端联接2个特制M36?145内六方螺栓及在后端联接2两个M36?230的联接螺栓。 2.3.4再按拆齿轮箱弹性支承的4~7操作。 2.3.5装入弹性支承上半块。 2.4反复操作超超薄液压缸，逐渐取垫板，直到取出齿轮箱支承座下的垫板及液压缸。 2.5拆卸2个特制M36?145内六方螺栓。 2.6联接2两个M36?230的联接螺栓，涂抹二硫化钼，分三次打力矩至 2320Nm。T1=1160 Nm T2=1740 Nm T3=2320 Nm 4.7拆主轴固定工装，更换完毕。