我国钢铁企业的炼铁技术.ppt

我国钢铁工业炼铁技术 我国炼铁生产 2011年上半年 生铁产量为32457.8万t，增长8.4%； 重点钢铁企业其他企业 生铁产量:27852.6万t4605.17万t， 同期增长:6.3%；23.1% 。 其他企业生铁产量增幅大于重点钢铁企业，说明地方企业发展较快。 炼铁技术经济指标下滑 炼铁技术经济指标下滑 2010年我国一些重点企业高炉技术经济指标创出历史最高水平： 入炉焦比为369kg/t， 喷煤比为149kg/t， 热风温度为1160℃。 这些指标的提升，表明我国高炉炼铁技术水平已经达到国际水平。 炼铁技术经济指标下滑 2011年上半年我国重点钢铁企业燃料比、焦比升高，煤比、入炉矿品位、高炉利用系数下降，这些因素会使炼铁工序能耗上升。风温提高17℃，对工序能耗影响比例较小。但统计数据出现炼铁工序能耗下降，值得质疑。 由于高炉炼铁所需能量有78%是由碳素(焦炭和煤粉)燃烧获得的，19%是由热风提供的。燃料比对工序能耗的影响占80%以上。风温提高有利干提高喷煤比、降低焦比。但2011年上半年我国重点钢铁企业炼铁工序能耗实际数据是相反的结果。这说明，原燃料质量恶化。 炼铁工序能耗情况 2011年上半年我国重点钢铁企业炼铁工序能耗为404.99kgce/t，比上年有所下降。 这一数据可能出现计算问题，因为2011年上半年燃料比、焦比在升高，铁矿石品位下降，这些均应该促使炼铁工序能耗升高。 2011年上半年炼铁工序能耗较低的企业有：涟钢、太钢、宣钢、邯钢、天铁、新余、国丰、承钢、湘钢、建龙、张店、冷水江、重钢、衡管。高炉炼铁用能有78%来自碳素(焦炭和煤粉)燃烧，燃料比对工序能耗的影响起决定性作用。 企业的炼铁工序能耗数据应与燃料比有对应关系。但上述炼铁工序能耗较低的企业，有些燃料比相对还是较高的，而且风温偏低，这让人产生疑问。 炼铁技术经济指标下滑 我国钢铁企业之间技术发展不平衡，先进值与落后值差距甚大。 造成差距的原因是多方面的: 技术装备水平、原燃料质量 企业管理水平和地理环境 要从技术和管理两个方面进行提高，以促进企业技术进步，提高企业的竞争能力。要加大淘汰落后技术装备的工作力度，加强对环境的治理，实现企业的可持续发展。 高炉燃料比 2011年上半年我国重点钢铁企业燃料比为520kg/t，比上年升高2kg/t。与2010年相比，有42家企业燃料比升高，有30家企业燃料比下降。 燃料比较低的企业：宝钢、冶钢、首钢、邯钢、兴澄、太钢、马钢、昆钢、沙钢、青钢、韶钢、柳钢、鞍钢、唐钢、衡管、武钢。 燃料比降低较多的企业：重钢、邯钢、锡钢、南昌、新抚钢、达钢、承钢、徐州、衡管、石横、涟钢、敬业、水钢等。 重点钢铁企业炼铁用原燃料质量情况 高炉炼铁是以精料为基础。精料水平对高炉指标的影响率在70%。所以要重视改善原燃料质量的作用。 高炉燃料比 2010年我国重点钢铁企业高炉精料水平得到提高，特别是焦炭质量得到改善，起到了重要作用。 2010年与2009年相比，重点企业焦炭M40升高0.56％，M10下降0.15％，灰分升高0.16％，硫分升高0.01％。 高炉生产实践表明，焦炭M10下降0.2％，可使焦比下降7kg/t。高炉操作水平的提高，也会促进指标的改善。 高炉燃料比 多种因素可以实现燃料比降低： 矿品位升高1%，燃料比下降1.5%； 风温升高100℃，燃料比下降10-15kg/t； 焦炭M40升高1%，燃料比下降5kg/t； M10下降0.2%，燃料比下降7kg/t； 烧结矿转鼓指数提高1%，燃料比下降0.5%。 重点企业高炉焦比升高 2010年重点企业高炉燃料比(缺少小块焦比)为518kg/t，比2009年下降1kg/t。 燃料比较低的企业有： 湖北新冶钢473kg/t，首钢478kg/t， 宝钢469kg/t，莱钢486kg/t， 马钢490kg/t，太钢496kg/t， 首钢京唐472kg/t，兴澄特钢477kg/t， 青钢486kg/t，马钢490kg/t， 沙钢491kg/t，本钢493kg/t， 通钢496kg/t，涟钢、鞍钢和邯钢为498kg/t。 重点企业高炉焦比升高 2011年上半年我国重点钢铁企业焦比为373kg/t，比上年升高4kg/t； 升高的主要原因是原燃料质量和热风温度有不同程度的下降。 焦比较低的企业有：太钢、兴澄、宝钢、首钢、青岛、营口中板、涟钢、柳钢、武钢、合钢、长治、唐钢、邯钢、鞍钢、湘钢、沙钢。 焦比下降幅度较大的企业有；营口中板、天钢、石横、张店、重钢、太钢、南昌、徐州、敬业、新抚钢、首钢、达钢、衡管、杭钢、兴澄。 与上年相比有42家企业焦比升高，焦比升幅最高的达80kg/t，有9家企业升幅大于20kg/t； 重点企业高炉焦比升高 从2006年国际钢铁协会公布的数据来看， 世