现代制造技术讲座.pptVIP

现代制造技术讲座 主要内容 一、特种加工制造新技术 二、数控加工制造的新技术应用 三、快速成型和3D打印技术 四、纳米技术 一、特种加工 1、特种加工产生的原因及发展 科技产品发展的客观要求： 制造技术向高精度、高速度、高温度、高压、大功率、精微细化方向发展； 使用的材料越来越难加工、零件形状越来越复杂、表面精度及粗糙度要求越来越高 特种加工的定义和种类： 特种加工是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加到被加工的部位上，从而实现产品结构形状的加工方法；以及应用现代科技手段进行精微细化和复合化加工的方法统称。 特种加工的种类： 电火花加工 电火花线切割加工 激光和电子束加工 电化学加工 超声波加工 快速成型技术 2、特种加工的产品和对象： 3、特种加工实例：超声波加工 超声波加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种加工方法 超声波加工是磨料在超声波振动作用下的机械撞击和抛磨作用与超声波空化作用的综合结果，其中磨料的连续冲击是主要的。 通过不同介质时，在界面上发生波速突变，产生波的反射和折射现象 切割加工和微细钻孔加工 对于难以用普通加工方法切割的脆硬材料如陶瓷、石英、硅、宝石等用超声波加工具有切片薄、切口窄、精度高、生产率高、经济性好等优点。 超声波焊接 振动通过焊接工作件传给粘合面振动摩擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生强分子键，整个周期通常不到一秒钟完成，但其焊接强度却接近一块连着的材料 二、数控加工制造的新技术应用 1、多轴加工技术的普及发展： 五轴加工中心和车铣复合机床 2、将多轴数控技术与特种加工相结合 4、计算机技术和智能加工技术融合于数控加工中 5、计算机集成制造系统CIMS (Computer Integrated Making System，)的发展推广 在产品生命周期中，各项作业都已有了其相应的计算机辅助系统，如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造（CAM)计算机辅助工艺规划（CAPP)、计算机辅助测试(CAT)、计算机辅助质量控制(CAQ)等。这些单项技术原来都是生产作业上的“自动化孤岛”， CIMS则是将他们集成的工程技术系统。 ◆ CIM是一种哲理、思想、方法； ◆ CIMS是CIM哲理的具体体现； ◆ CIMS是一个计算机控制的闭环反馈系统，其输入是产品的需求和概念，输出的是合格的产品。 三、快速成型技术和3D打印技术 1、快速原型制造技术的概念 原型 原型（Prototype)是指用来建造未来模型或系统基础的一个初始模型或系统。它能基本代表零部件性质和功能，但不具备或不完全具备零部件的功能。 快速原型制造 原型制造（Prototyping)是设计、建造原型的过程。一般来说，物体成型的方式分为三类：去除成型、添加成型和静尺寸成型，原型制造也是如此。 快速原型制造技术发展历史与现状 1892年美国人J F blanther获得了用层合方法制作三维地图模型的专利，可以说是近代分层制造方法的开端。 1979年，日本东京大学生产技术研究所中川威雄教授发明叠层模型造型法。80年，小玉秀兰提出了光造型法，并于81年首次发表了快速原型制造技术的论文。 1986年，美国人S.Crump提出了熔融沉积造型设想。 90年代，快速原型制造技术服务中心年平均增长40%以上。 在多家快速原型制造设备公司中，3D System公司生产的快速原型制造系统在国际上占有60%的份额。 3D打印机主要有两种，一种是堆叠法，另一种是烧结。原理基本都是多层分片打印，而堆叠和烧结只是成型技术的区别。 堆叠只能成型塑料、硅之类的材质，对固化反应速度有要求，而烧结可以利用激光的高温对金属粉末进行处理加工出金属材质的东西出来，现有的3D打印技术能够实现每层厚度只有0.01毫米，材料越细，每一层就更薄，做出来的东西精度就越高。 激光分层实体制造技术（LOM，Laminated Object Manufacturing） 1、SLA工艺（Stereo Lithography Apparatus）光固化立体印刷成型工艺 立体印刷成型是目前世界上研究最深入、技术最成熟、应用最广泛的一种快速成型方法。 它以光敏树脂（如丙烯基树脂）为原料采用计算机控制下的紫外激光以预定原型各分层截面的轮廓为轨迹逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应后固化，从而形成的一个薄层截面。当一层固化后，向上（下）移动工作台，在刚固化的树脂表面布放一层新的液态树脂，再进行新一层扫描、固化。如此重复至整个原型制造完毕。 立体印刷成型的工艺过程 选择性激光烧结也被称为层合实体制造 层合实体制造