事故油池专项施工组织方案.docVIP

PAGE 事 故 油 池 施 工 方 案 一. 工程概况 110kV福地变电所 工程，位于镇江市句容经济开发区。工程由生产综合室、屋外配电装置构支架基础、电容器基础、所内道路及电缆沟、所内防雷接地、所内照明、附属构筑物及给排水等几部分组成。 附属构筑物：油水分离池、污水池等。 事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池，容积为40m3。油池高度4.050m，顶板低于地面200mm，下池人孔高出地面100mm。 基础为300mm厚C25 、P6 抗渗钢筋混凝土整板基础，外壁墙板300mm、内壁墙板200mm，顶板厚200mm，100厚C10砼垫层。目前场内地坪标高为设计标高27.724m， 基坑开挖深度为4.3m 。 根据《岩土工程勘察报告》描述，基坑开挖时主要遇到表层地下水层，采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。基坑开挖时，边坡采用 放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。 二．施工部署 油水池施工考虑采用底板与壁墙板、顶板分次施工，即底板先行浇筑，水平施工缝设在距底板500处，墙板、顶板后续施工一起浇筑。 三、 施工顺序（工艺流程） 定位放线（放出轴线及控制边坡线）——基坑机械挖土（随做排水及支护）——定位轴线移测至坑底——开挖集水井及排水沟——人工土方开挖清理修整—— 100厚C10混凝土垫层——绑扎底板 钢筋、混凝土壁墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位——立四边 砼壁墙模板至水平施工缝处——钢筋、模板验收——浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处——绑扎墙筋——支壁墙墙模——支顶板模板——钢筋绑扎——浇筑油水池内、外壁墙板及顶板混凝土——砼 养护——拆模——污水池验收——土方回填 四. 轴线及标高控制 轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上，设立标高标志。 为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至油池 基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。 五.基坑边坡护面处理 在基坑土方开挖后，做好坑边及边坡防护工作。设置钢管围栏及坑边排水沟，坑边不堆放杂物等。 在油池施工期间，须安排专人对基坑边坡进行观测，定期巡视观察边坡稳定及周边地面沉降变化，发现异常情况及时上报处理。 六．排水：基坑开挖时主要遇到浅表地下水。在基坑土方开挖后，浅表地下水仍需采用明排水沟、集水井排除。 1. 场地排水：为防止现场地表水流向基坑，冲刷坑壁，在基坑四周设砖砌明沟挡住地表水下流，将场地地表水排出。 2. 基坑内排水：基坑工作面外四周均设120深、宽度为240、深度低于垫层的明排水沟，通向集水井。 3. 集水井：集水井为一砖厚码砌，内径为?800。集水井底端低于排水明沟。 4. 抽水：雨水及地表水、地下水及时排出，用排水口径为Ф100mm的电动潜水泵抽水，在整个油池施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水。基坑水抽入场地排水明沟后，排入 所外下水道。 七. 基础垫层 1. 基础底板垫层为100厚C10混凝土。 2. 支设垫层模板。 3. 底板垫层浇筑前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。 4. 底板垫层浇筑后及时养护，待有一定强度后上人安装操作。 八．梁板整体基础 1. 油池所用砼为C25 抗渗混凝土，抗渗等级P6。 2. 整板基础与混凝土外壁墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500处。 3. 底板在振捣时，为防止上层钢筋因施工踩踏而移位，增加用?14钢筋制作的钢筋支脚，间距1000，呈双向梅花形设置。 4. 在浇底板时，壁 墙模板安装架空，且壁墙板钢筋全长留设须钢管架设支撑，支撑钢管采用?25钢筋作支模支撑沿内口四周每1800设一个，板内侧设单排，外侧斜撑于坑底。 5. 底板与底板向上500高的壁墙板同时浇筑。 6．外壁墙施工缝处和整板基础、外墙设止水带，止水带用带形钢板－3?400，接头处用电焊密缝固定在砼墙板钢筋上。 7. 钢筋连接由于 钢筋规格小故均采用 绑扎连接。 九. 混凝土侧壁墙板、顶板 一、混凝土侧壁墙板 1. 砼壁墙板的浇筑方法：壁墙板与顶板同时现浇，先浇筑壁墙板，待砼沉实后在初凝前浇筑顶板，并在壁墙板顶板交叉处复震，防止阴角产生裂缝。 2. 模板固定 (1) 砼壁墙板在浇捣时防止胀模，模板用?12双头对紧螺栓固定，螺栓中间焊3mm厚，70×70止水片(止水片焊接片片自检，会同监理抽检合格后使用)，对紧螺栓间距竖向为600m，横向为 (2) 模板加固用对紧螺栓，在壁