汽轮发电机定子介绍.pptVIP

汽轮发电机定子 金工部分介绍 汽轮发电机，不管何种冷却方式，不管容量大小，发电机的本体的机械结构可分为 静止和转动的两大部分。 静止部分主要有机座、定子铁芯、定子绕组、端盖、轴承、冷却器等。若是氢冷发电机则另设有动、静密封装置等。 转动部分主要有转轴、转子绕组、护环、中心环、风扇环、集电环等。若是水内冷转子则必须有进水机构和出水装置。 汽轮发电机基本结构 300MW级水氢氢汽轮发电机基本结构 汽轮发电机基本结构 机座的作用及结构形式 机座作为固定、支撑、保护定子铁芯、定子绕组之用，同时它还须构成发电机通风循环回路，并通过机座底脚板将发电机所受的电磁力传递到基础上。氢冷发电机如采用端盖轴承结构，它还要承受转子重量,且应具有承受气体压力作用下的密封和防爆的功能。 (一)定子机座 (一)定子机座 (一)定子机座 定子机座一般由外罩板、外壁、中壁、通风管道、各种支撑筋板（管）、底脚板、吊攀及吊攀座、出线盒支座、冷却器支座、人孔法兰等部件焊接而成，外形尺寸庞大，形状结构复杂，要求有足够的刚度和强度，同时要最大限度的满足加工方便、工艺性好的要求。机座还需具备满足固定、冷却、吊运、发电机状态监测仪表接口等功能的结构，同时，考虑到平行作业、安装和运输限制等方面的需求，定子机座有时也采用内外式或多段式结构。 焊接机座 （300MW双水内冷） 整体机座 600MW水氢氢 内外机座 1000MW火电 (一)定子机座 (一)定子机座 内外定子穿装 (一)定子机座 机座的加工 大型汽轮发电机机座尺寸大。加工部位是两端面上的止口圆和等分的大量螺孔、两侧面、装底脚及吊攀的平面和螺孔、两侧底平面、底面装出线套管罩壳的接合面，最困难的是机座内长达10米左右的内孔，其直径为φ2.5～φ4米，它是装配定子铁芯的基准。 据统计，一台典型的大型汽轮发电机机座需要三十多种不同的铣、车、镗、钻等加工，共需上千道切削动作，仅钻孔即达750个之多。 (一)定子机座 从美国WH公司购进的八轴数控机座加工中心，一次找正、装夹就能加工完成，大大提高精确度。 (一)定子机座 机座水压和气密试验 氢气冷却的发电机定子机座，在运行时机座内充满有一定压力的氢气。对机座要求要具有一定的强度和密封性。 水压试验：实际上机座最大试验压力一般为1.0MPa的水压。耐水压试验时，不允许有永久性的变形和泄露。 气密试验：气密试验的方式类似于水压试验，都是将机座俩端装上工具端盖。 机座应力消除 ABB公司，整体机座送入退火炉回火，如退火炉容积不够大，则采用两拼机座分开焊装进退火炉回火后，再拼装焊接成整体。 WH公司曾采用回火炉对整体机座进行退火。三菱公司认为机座加工后泵水压，可同时检漏和消除焊接应力。 GE公司及A-A公司则将主要零部件如出线罩、底脚等先回火消除应力，然后焊接成整体机座再金加工，最后泵水压使整个机座消除应力。 (一)定子机座 (二)定子铁心 定子铁芯的作用：使发电机总磁通获得低磁阻的磁路，同时起着固定定子绕组的作用。 在铁芯中有磁滞损耗和涡流损耗，为了减少涡流损耗，要把铁芯分成许多薄片，而且各片之间彼此绝缘，以防止各叠片之间流过电流。每一硅钢薄片厚度的选择与涡流的透入深度有关。 大型汽轮发电机通常使用的冲片厚度是0.35mm或0.5mm。 (二)定子铁心 冲制发电机定子矽钢片，无级调速15～100次/min,自动上下料。 315吨大型自动化冲片生产线（德国SCHULER公司） (二)定子铁心 定子铁芯的装配 定子铁芯主要构件：硅钢片、定位筋、风道板、绝缘垫片、齿压板、压圈、铜屏蔽、穿心螺杆等。 定子铁芯是由成千上万张扇形硅钢片叠装而成的，装配完成的定子铁芯要求：槽形平直、槽壁平整、有足够的紧力，以保证铁芯的刚度和避免电磁力引起片间振动，还要注意片间绝缘不应受损，通风道均匀整齐，不变形等。 (二)定子铁心 定子铁心端部结构 (二)定子铁心 齿压板 硅钢片 定位筋 风道板 (二)定子铁心 带铜屏蔽定子铁心 定子铁芯的振动 铁心振动的危害：铁心振动会造成铁心松动，噪音增大，磨损片间绝缘，对定子绕组绝缘、机座焊缝、基础等都有危害。 减少铁心振动措施：1）采用穿心螺杆结构增大对齿部压力；2）采用夹紧环；3)铁心压装工艺上优化，采用分段加压和加温、选用优质硅钢片漆使铁心粘合成一体等方法；4)采用内倾式结构，防止铁心在运行后松动 (二)定子铁心 定子铁心设计的典型考虑 端部粘结：将定子铁心的端部、磁屏蔽等部分采用粘结漆或nomex纸进行粘结，提高整体的刚性和稳定性。 (二)定子铁心 定子铁心设计的典型考虑 阶梯冲片开槽：可减少端部漏磁通和涡流损耗，同时也可以降低铁心齿部温度，提高冷却能力。若采用overlap槽，可以使得铁心端部的刚性更好。