保温及保温层施工方案.doc

保温及保温层施工方案 6.2.1 编制依据 6.2.1.1 榆社电厂二期扩建工程＃8标招标文件及图纸。 6.2.1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 》DL／T5047－95。 6.2.1.3《火电施工质量检验及评定标准(锅炉机组篇) 》电力工业部（96版）。 6.2.1.4《施工工艺纪律》江西省火电建设公司。 6.2.1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》DL5009.1-92。 6.2.2 工具配备 电焊机　　　　　　　3台 起重机　　　　　　　2台 吊笼　　　　　　　　2个 砂轮切割机 2台 小翻斗车 2台 剪床 2台 滚筒机 3台 压线机 3台 折角机 3台 折叠机 2台 6.2.3施工方案 6.2.3.1施工工艺流程 加固件预制---安装---清理被保温表面---加固件安装---敷设保温层---固定保温层---保护层施工---金属罩壳施工。 6.2.3.2 管道保温 6.2.3.2.1目前，用于管道保温多是装配式的定型制品，如岩棉管壳，硅酸铝制品，对于采用圆形、半圆形制品单层保温的水平管道，纵向接缝应仅次于管道轴线的左右侧，楔形瓦块保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部，管道分层保温的时候，层间应错缝，纵向应错缝15o，环向错缝＞mm，水平管道外层纵向保温应避免留在管道顶部，管道分层保温的时候，每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，镀锌铁丝为Ф1.2—Ф1.6mm，距保温材料端头100 mm，拧紧后的铁丝要嵌入保温内。 6.2.3.2.2垂直管道每隔2.5—3 m应安装承重环(保温托架)，环的宽度比保温层厚度小10—20 mm或保温厚度的三分之二。对于主蒸汽、热段等高温管道须每隔3--5 m设置膨胀缝，一般为20 mm宽，缠纤维绳或填充纤维棉。伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留膨胀缝。凡有碍膨胀的地方(如管道穿平台处等)均按膨胀方向留出膨胀缝。 6.2.3.2.3管道测点焊缝应单独设保温罩壳，并有明显的标识，以便检查不破坏其它的保温层。法兰、阀门的应制成可拆卸式保温盒，便于检修拆装。 6.2.3.2.4保护层是继管道安装、保温后的最后一道工序，因此具有装饰性作用。它分布广、面积大，是全厂工程外观质量的关键之一，因此要求横平坚直，平整美观，并且常年处于风吹、雨淋之中，其结构必须牢固、严密防水。 6.2.3.2.5水平管道和斜向布置的管道，保护层的轴向接缝应设置在水平轴向的上方(或下方)通常以15o为宜，且缝口朝下，并尽可能布置在隐蔽的位置，搭接余量一般为50mm；环向接缝一般为50mm，对于大径高温、蒸汽管、露天管道的撒拉量为75--100mm。所有接口必须注意水流方向，防止进水，应能满足热胀要求，均不得加置固定件。用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，间距为150--200mm。 6.2.3.2.6铝板、卷材不得露天存放，以防雨水侵蚀而失去光泽。室外存放应采取有效的防雨防潮措施。 6.2.3.3 设备保温 6.2.3.3.1设备保温可根据断面大小，运行工况及所选用保温材料采取灵活的施工方法。一般都采用绑扎保温法，即在保温结构中，保温层主要依靠镀锌铁丝或其它金属材料(如钢带等)绑扎固定的施工方法。 6.2.3.3.2对于大面积的平顶设备保温时，应设淌水坡度。还可采用轻质保温混凝土现浇结构。 6.2.3.3.3对于设备平面上的法兰管座、液面水位计、检查门孔、热工表计插座等部件及其它标志性部件如设备铭牌等，这些部位的保温层均应留出喇叭形空隙，空隙的大小应满足运行观察或检修的要求。 6.2.3.3.4同层保温时应错缝，多层压缝。设备保温一般是在保温板长度方向形成通长接缝，保温板的宽边接缝发生错缝，错缝间距应不小于保温板长度的1/3。 6.2.3.3.5根据设备保温层的外形特点，设备保温层结构大致有以下几种形式： 6.2.3.3.5.1护板式保护层常用于面积较大的平壁设备，如锅炉炉墙外护板。其固定比较复杂，需在设备上设置支承结构，设置方法应根据设备壁面的几何形状、大小以及采用的压型板而定。 6.2.3.3.5.2拼板式保护层通常用于箱罐保温。保护层的每块拼装板两边加工有插边，另两边加工有插口。其固定主要依靠拼接板之间相互的插接，同时也借助于必要的固定件(如设备上焊接的螺杆等)。拼板式保护层施工之前，必须按设备壁面形状和大小，进行拼板划线预制。 6.2.3.3.5.3普通保护层。一些罐式的保护层，其固定与连接完全依靠金属护壳之间的搭接、插接和咬接，而不需设置任何结构，这一类护就称之为普通保护层。罐式设备如采用刚性制品保温时，宜采用右图所