热处理方案资料.doc

中国石化股份公司天津分公司100万吨/年乙烯及配套项目气体脱硫及溶剂再生装置、130吨/时酸性水汽提装置工艺管道焊接及热处理施工技术方案 PAGE PAGE 2 适用范围 本方案仅适用于中国石化股份公司天津分公司100万吨/年乙烯及配套项目气体脱硫及溶剂再生装置、130吨/时酸性水汽提装置地下工艺管道的焊接及热处理施工。 编制依据 北京燕山玉龙石化工程有限公司提供的509、510地下工艺管道施工图 玉龙院设计交底 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002； 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 《压力管道安全管理与监察规程》劳部发（1996）140号。 《阀门检验与管理规程》SH3518-2000 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SYT0413-2002 中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目管理手册及相关文件。 《气体脱硫及溶济再生装置（509）和酸性水汽提装置（510）施工组织设计》 工程概况及特点 本装置工艺管道、炉管焊接接头的材质为： 20#,Q235B，00Cr19Ni10，0Cr18Ni10Ti，Q235B+Zn等。 本工期范围适逢雨季，潮湿多雨，焊接过程中需要作好防雨防潮工作。 此次施工管道焊口多，需要进行稳定化热处理的焊口也多，任务重，工期紧是此次施工的重点和难点。 施工程序： 审查熟悉施工图纸及设计文件 审查熟悉施工图纸及设计文件 焊接工艺评定 焊接工艺评定 编制施工方案 编制施工方案 技术交底 技术交底 碳钢不锈钢 碳钢 不锈钢 无损检测 坡口准备与组对 焊接 检查验收 合格 无损检测 坡口准备与组对 焊接 检查验收 合格 不合格 不合格 焊后热处理 表面处理 焊后热处理 硬度检测 焊接施工准备 5.1焊接工艺管理 5.1.1施工前焊接工程师针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。 5.1.2施焊前对施焊焊工进行技术交底，明确焊接工艺要求。 中国石化股份公司天津分公司100万吨/年乙烯及配套项目6万吨/年硫磺回收装置 工艺管道焊接及热处理施工技术方案 PAGE 9 5.2一般环境要求 5.2.1空气相对湿度≤90%。 5.2.2氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。 5.2.3无雨天气。 满足不了上述要求时，采取搭设防风挡雨棚等措施。 5.3焊工管理 5.3.1参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证或《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》合格证，经项目分部及监理工程师确认后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。 5.3.2焊工至少应配备以下工具：钢丝刷、锉刀、焊丝筒、焊条筒、砂轮机。 5.4焊材管理 5.4.1焊材检验及存放保管 入库材料应具有合格的质量证明文件，对规范要求复验的焊接材料进行复验。 焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格分类存放保管，明确标志。焊材库应配置空气温湿度记录仪，库房内温度保持在5℃以上，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离应不小于300mm，架子上宜放置干燥剂。 由专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。 5.4.2焊条烘干： 焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。 5.4.3焊材发放： 焊工按照《焊接工艺卡》要求领取焊材。焊条用焊条桶领取，在保温桶中的存放时间控制在4h以内。焊材发放人员作好发放记录。 5.4.4焊条再烘干 领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。尽量一次少发少领焊条，重新烘干的焊条烧焙员单独存放作好标识及相应记录，下次优先发放。 5.5焊接设备管理 电流表、电压表齐全，且均在检定期内。 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个； 每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护； 地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤结构或设备。 6 焊接工艺 6.1坡口加工 6.1.1碳素钢采用氧—乙炔火焰加工坡口，在修磨坡口时，必须打磨掉2mm～3mm的淬硬层，并将切割热影响区打磨干净。奥氏体不锈钢采用机械加工或等离子切割，用等离子切割后坡口上的氧化铁应打磨干净。 6.1.2采用火焰加工的坡口修磨完毕后，应对坡口表面进行检查，确保坡口表面不存在裂纹、分层、夹渣等缺陷。 6.2焊接接头组对 6.2.1组对前用角式磨光机、棒式砂轮机