温态启动IP规程.doc

2-2-1 温态启动IP规程 1 冲转前的准备 a. 向DEH供电，表盘和系统都应处于正常状态； b. 启动润滑油泵和顶轴油泵，确认润滑油系统和顶轴油系统处于正常工作状态； c. 启动抗燃油泵； d. 投盘车，并保证在冲转前盘车时间不少于4h； e. 机组冲转前必须先投入汽封系统辅助汽源，要求汽封母管压力0.123MPa，温度150℃～260℃； f. 在汽封系统正常投运后，应建立凝汽器真空，要求凝汽器压力达到16.7kPa以下； g. 按LATCH按钮，机组挂闸； h. 打开高压段、中压段、低压段各段疏水阀； i. TSI测量数据显示应处于允许范围。偏心率不超过原始值0.03mm，否则应继续盘车，直到满足要求方可启动； j. 确认高排逆止门已完全关闭； k. 确定冲转蒸汽参数: （1） 主蒸汽压力为5.88MPa； （2） 再热蒸汽压力为0.686MPa； （3） 推荐主蒸汽温度为370℃； （4） 再热蒸汽温度选择: 见第3-1节第1条m项中(2)。 l. 确定启动过程中蒸汽温度变化率: 见第3-1节第1条n项。 m. 冲转前高、低旁路操作要求 随着锅炉启动，高、低压旁路阀门开度逐渐增加，当主蒸汽压力升到5.88MPa时，高压旁路应投压力反馈自动控制；当再热蒸汽压力升到0.686MPa时，低压旁路应投压力反馈自动控制。 2 冲转 a. 确认危急遮断器滑阀已挂闸； b. 确认按钮HP IP START/IP START是处于IP START状态； c. 按RUN按钮，开启高、中压主汽阀； d. 确认通风阀（VV阀）关闭； e. TARGET选择500r/min转速； ACCELERATE选择200r/min/min升速率； f. 按GO按钮后，中压调节阀逐渐开启，机组按给定的升速率增加转速，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即停机。 3 500r/min检查 在此转速下对机组作全面检查，主要检查动静部件摩擦，停留时间不得超过5分钟。 a. TARGET选择3000r/min转速； b. 按GO按钮，增加转速。 根据高压排汽口下半内壁金属温度，通过调整通风阀后的手动阀开度，控制该温度达到200℃左右。 4 3000r/min额定转速 a. 使凝汽器压力小于13kPa，投低真空保护； b. 排汽温度≥80℃时，低压缸喷水系统应自动投入，否则手动开启； c. TSI监视项目应在允许范围内； d. 检查润滑油系统 (1) 主油泵与交流润滑油泵切换完成； (2) 主油泵出口油压在正常值，见第6-2节2.1第a条； (3) 润滑油压在正常值，见第6-2节1.2第a条； (4) 润滑油进油温度在正常值，见第6-2节1.2第c条； (5) 当转速达1200r/min时停顶轴油泵； e. 检查抗燃油系统 抗燃油压在正常值，见第6-2节1.2第b条； g. 蒸汽参数要求 主蒸汽温度变化率与再热蒸汽温度变化率不应超过冲转前选择值； 5 并网 在汽轮发电机组作完检查以后，通知运行人员允许机组并网。 选择AUTO SYNC IN(DEH内部自动并网)或AUTO SYNC OUT(外部电气并网)。 在并网后，由控制系统加3％最小负荷，然后进入升负荷控制。 6 升负荷 TARGET选择最终稳定运行的目标负荷；LOAD RATE选择3MW/min升负荷率。 此后，低压旁路阀门逐渐关闭。 7 高、中压缸切换 a. 在高、中压缸切换前，应注意主蒸汽在经过高压调节级作功后蒸汽温度与金属温度相匹配。计算方法见第3-1节第l条m项中(2)； b. 在中压缸单独进汽切换为高、中压缸联合进汽的过程中应维持主蒸汽、再热蒸汽参数及流量基本稳定。 c. 在低压旁路阀门全关后，由TBS系统向DEH发信号，维持负荷不变； d. 在低旁全关时，进行低负荷暖机，监视中压排汽口处下半内壁金属温度，应达到170℃；调整通风阀后的手动阀开度，控制高压排汽口处下半内壁金属温度达到220--250℃，并保持暖机15min； e. 在以上项目完成后，由运行人员按VALVE CHANGE按钮，开始