电动机检修措施作业指导书.doc

电动机检修措施作业指导书 3.13.1作业前具备的条件和应作的准备 3.13.1.1施工前有措施并经批准，施工人员经安全、技术交底并双签字。 3.13.1.2设备到达现场后，应进行检查并应符合下列要求： 1）电机应完好，严禁有损伤现象。 2）电机盘车应灵活，不得有卡涩现象。 3）电机的附件、备件应齐全，无损伤。 4）电机的技术文件应齐全。 3.13.1.3电机如不能立即进行检查安装，应存放在干燥、无尘的车间内。如在室外，应用塑料布裹盖好。 3.13.1.4电机检修前备好各种工器具及仪器仪表。 3.13.2作业的程序、方法和内容 施工中如发现缺陷，应及时填写《设备缺陷认证单》，通知施工、质量等部门前来认证处理。 3.13.2.1作业的程序 电机解体前清理、记录、试验——解体检查——处理缺陷——回装——试验——做好防雨等措施。 1） 用白布将电机表面上尘土、污泥等杂物清理干净。清理时不得用较硬的工具刮磨掉电机表面的漆皮。 2） 将电机铭牌上所有参数抄写在自检记录本上，抄写时要仔细认真，字迹清楚工整。校核电机型号与设计相符合。 3） 盘动电机转子，应灵活无卡涩现象。 4） 将电机接线盒打开，检查电机接法与铭牌应相符合，检查电机引出线鼻子焊接或压接应紧密牢固，编号齐全，裸露部分无尖角毛刺。 5） 用电桥测量电机定子的直流电阻 每相绕组两端头均已引出的电机，应分别测量相间直流电阻。对于1000V以上或100KW以上的电机各相绕组直流电阻值相互差别严禁超过其最小值的2%。假设各相间电阻分别为AX、BY、CZ而AX最大、CZ最小，则要求（AX-CZ）/CZ应≤2%。 中性点未引出的电动机，可测量线间直流电阻，其相互差别严禁超过其最小值的1%。假设各线间电阻分别为：AB、BC、CA而AB最大、CA最小，则要求（AB-CA）/CA应≤1%。 6）用摇表测量电机的绝缘电阻并作好记录，记录时标明仪表型号、编号、等级、测量人等项目。 摇表的选择：380V以下的电动机及220V电加热器，选用500V摇表：1000V及以下的电动机选用1000V摇表：1000V以上的电动机选用2500V摇表。 每相绕组两端头已引出的电动机，应分别测量相间及相对地绝缘电阻：中性点未引出的电动机只测量相对地绝缘电阻。 1000V以下的电机，常温下绝缘电阻值严禁低于0.5MΩ；1000V及以上的电机，常温下绝缘电阻值严禁低于40MΩ；在热状态下，绝缘电阻值严禁低于1 MΩ/KV。 1000V及以上的电动机应测量吸收比，吸收比严禁低于1.2。中性点可拆开的应分相测量。吸收比为从开始测量起，60S时与15S时的绝缘电阻之比值。 如绝缘电阻或吸收比不合格，需做干燥处理。带加热器的电机可直接接电源进行烘干；不带加热器的电机可将转子抽出，用100W红外线灯泡接临时电源方法进行烘干。电机干燥应符合下列要求：温度应缓慢上升，升温速度率可为每小时5～8℃。铁芯和绕组的最高允许温度应根据绝缘等级确定。 绝缘等级 A E B F H 最高允许温升 85℃ 105℃ 120℃ 带转子进行干燥的电机当温度达到70℃以后，应至少每隔2小时将转子转动180度。当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5小时稳定不变时，可认为干燥合格。当电机在就位后干燥时，宜与风室干燥同时进行。电机干燥后，当不及时起动时，宜有防潮措施。 3.13.2.2解体检查 1） 说明 解体检查包括以下几个方面： 拆轴承端盖、检查轴承及润滑脂、拆卸风扇罩及风扇、检查风扇、检查非对轮侧轴承及润滑脂、抽样检查、回装。 拆下的部件及螺栓等应放在托盘内，不得随意乱放，以防混乱或丢失。 当电机有以下情况之一时，应作抽芯检查： 出厂日期超过制造厂保证期限的； 当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年的； 经外观检查或电气试验，质量可疑时； 试运转时有异常情况。 当制造厂规定不允许解体的电机，可不解体，发现问题时应及时与厂家联系。本工程汽机、锅炉部分的电机应注意该问题。 2）解体检查的步骤 拆卸对轮：用三爪掳子拆卸对轮，如不易拿下，则可采用点渗松动液或加热（用喷灯均匀烘烤）的方法。 拆卸前后端盖及风扇：拆卸前先用记号笔在接合处作好记号，以便原位回装。拆小端盖：用板手将小端盖的三条螺栓拆下即可卸掉小端盖。拆卸大端盖：用套管或活扳手将端盖上三条螺栓拧下，在沿圆周对称方向均匀向外施力，将端盖拆下。检查端盖无裂纹无缺损。拆卸风扇罩，检查风扇罩应无凹陷、裂纹等缺陷。拆卸风扇先用胀钳子将风扇胀圈拿下，放在托盘内，然后向外施力将风扇拆下，不易拆下时可采用点渗松动液或加热（塑料风扇用热水均匀浇烫）的方法。检查风扇应无裂缝或缺损现象。拆卸非对轮侧端盖检查轴承，应符合下列要求：轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承号。轴承的滚动体与外圈接触良好，无松