高压电机试运作业指导书.doc

高压电机试运作业指导书 3.14.1作业内容 3.14.1.1 启动前的检查 3.14.1.2电机空载试运 3.14.1.3电机负载试运行 3.14.1.4运行中的常见故障 3.14.2作业方法 3.14.2.1启动前的检查 1） 电机试验项目齐全，内容包括： 2）测量绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻值：定子绕组不低于6兆欧，转子不低于3兆欧，吸收比严禁低于1.2，中性点可拆开的分相测量。 3） 测量绕组的直流电阻，各相绕组直流电阻值相互差别严禁超过其最小值的2%，中性点未引出的电机可测量线间直流电阻，其相互差别严禁超过其最小值的1%。 4） 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量，中性点连接线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验，试验电压为定子绕组额定电压的3倍，在规定的试验电压下，各项泄漏电流的值严禁大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20微安以下时，各相间无明显的差别。 5）定子绕组的交流耐压试验。 6） 测量电机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在管路安装后，采取1000V兆欧表测量绝缘电阻值。 7） 检查定子绕组极性及其连接的正确性。 8） 电机空载转动检查和空载电流测量，电机空载转动检查的运行时间为4小时，并记录电机空载电流，当电机与机械部分的连接不宜拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。 3.14.2.2电机检查及二次回路传动 1） 盘动电机转子转动应灵活，无卡涩，碰触等情况。 2） 电机外壳已接地线，连接可靠。 3） 检查熔断器中的熔件是否装好，选择是否正确，接触是否可靠。 4） 检查启动调节装置是否正确。 5）电机的通风系统，冷却系统，润滑系统以及测温系统的工作已投入或投入过，工作正常可靠。 6）检查开关位置，并退到试验位置。 7）关上帘板，合上接地刀，将开关拉出。 8）用2500V摇表测量开关绝缘电阻，并记录数值。 9）打开后盘盖，打开接地刀，测量电缆绝缘电阻，并记录数值。 10）测量电机绝缘电阻，并记录数值。 11）开关推入试验位置，给上操作保险，开关就地操作动作正确，远方操作动作正确，事故按扭操作动作正确，保护及联锁动作正确。 3.14.2.3空载试运行 1）当各项检查项目齐全并合格后，通知试运指挥人员，可以进行电机空载试验，接到合闸命令后，打开帘板，打开接地刀，将开关推到工作位置，操作合闸按钮或开关，送上电源，电机开始运行。 2） 所谓空载试运行，指的是电机不带负荷第一次启动，空载运行的目的是：一是检查电机的转向是否与被带动机械要求的方向一致，二是为了检查电机的机械性能。如果转向不对可将三相电缆中的任意两相调换，即可改变电机转子的旋转方向，应当特别指出的是如果被带动机械不允许反转，对电机单独进行空载运行，确定转向就显得更加重要。 3）试运中应经常测量电机本体及轴承温度，记录电机启动时间和空载电流，如果发现异常，应认真分析，及时处理甚至停机检查，然后再次确定试运行，电机空载运行的时间规定4小时。 3.14.2.4负载试运行 带负载试运行，是电机运行的关键，只有在空载运行确认正常后方可进行，整个过程随时都要认真检查，暴露出来的问题要发现及时，处理得当，并做好记录，对于暂时无法处理或虽经处理效果不明显，应停机检查处理，电机带负载启动后的运行期间应没有噪音和强烈的嗡嗡声，可用听针抵在电机外壳或轴承外盖上，用耳朵仔细察听定子内或轴承内的运转声音，外壳听到的应是均匀的嗡嗡声，轴承上听到的应是均匀的沙沙声，电机转速正常，平稳，无显著振动现象，试运期间应用温度计测量本体和轴承温度严禁超过制造厂规定的数值，本体严禁有过热现象，滑动轴承的温升严禁超过80℃，滚动轴承的温升严禁超过95℃，电机带负载运行时间规定8小时。 3.14.2.5运行中的常见故障 1）常见故障主要表现在两个方面，即机械故障和电气故障，机械故障大多发生在轴承方面，电气故障以发生在绕组方面较多，运行期间应仔细观察所有现象，如功率、电压、电流、声响、转速、振动、温升等情况，以及有无焦臭气和发热冒烟等，根据故障现象分析原因，作出判断并找出故障，再针对故障原因和故障情况，采用具体办法进行检修。 2） 机械故障：轴承发热，可能是轴承中油脂过少或过多，或油脂标号不合适，轴承规格不合适或内有异物，转轴弯曲，连接偏心等。轴承内发生不正常的声音，可能是轴承装的松紧不合适，滚珠损坏或内有异物。 振动明显，可能是被带动机械不平衡，电机地脚螺丝不紧。 3）电气故障：电机不能转动，可能是电源线断接（包括熔丝熔断，接线松脱，电源中断），转子回路短路或断路，启动器故障，负载过重等。电机达不到额定转速，可能是接线错误（将角接错接成星接）电机线圈发热过度，可能是过载，线圈接线错误（将星接错接成角接），转子与定子相擦等。 3.14.3安全保证措施 3.14.3.1电动机