钢梁桥施工质量验收标准.doc

钢梁桥施工质量验收标准 （Ⅰ） 一般规定 4.6.1 钢梁施工应编制实施性施工组织设计、架梁辅助结构工艺设计和施工工艺设计。 4.6.2 钢梁支座检验应符合本标准第4.9.1条和第4.9.2条的规定。 4.6.3 钢梁构件存放及预拼场地，应平整压实、排水良好和具有足够承载力，并应位于汛期洪水位以上。构件存放支承点应放在不因自重而产生永久变形的地方，并应防止杆件积水锈蚀和栓接板面磨损、污染。 4.6.4 钢梁拼装设备应经过结构设计计算，起重机械能力应与钢梁预拼单元尺寸及重量、起吊高度及回转半径相适应；需要两台以上的起重机具同时吊装时，应预先计算和检验机具的同步操作能力。 4.6.5 钢梁预拼图应根据钢梁设计图和钢梁拼装顺序绘制，应标明预拼单元的构件位置编号、重量和节点板预拼安装钉栓位置等。 4.6.6 钢梁拼装架设前，应对桥墩高程、中线及每孔跨径进行复测，并应在桥墩台上设置水平标识和中心线，随时测定或复查支座顶高程和支座中心位置（纵横向）。 4.6.7 高强度螺栓连接副施拧使用的扳手，使用前后必须标定，扭矩偏差不应大于使用扭矩值的±5%。 (Ⅱ) 钢梁拼装及架设 主 控 项 目 4.6.8 整孔（段）钢梁及钢桁所用的杆件、零件和剪力联结器及所用零件的规格、型号必须符合设计要求和相关标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：检查产品出厂合格证、观察和尺量。 4.6.9 整孔钢梁架设和钢桁梁工地拼装架设施工质量和工艺必须符合设计要求和施工工艺设计。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察和尺量。 4.6.10 钢梁工地焊接时，焊缝质量必须符合设计要求和焊接工艺。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：施工单位超声波探伤、观察和尺量；监理单位见证检测、观察和尺量。 4.6.11 工地焊接栓钉柔性联结器的焊接质量，必须符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定： 1 栓钉周边焊缝长度、宽度、高度、饱满度及栓钉与钢板的垂直度和结合程度，应符合焊接工艺； 2 栓钉沿轴线方向焊缝平均高度不小于0.2倍栓钉直径； 3 栓钉沿轴线方向焊缝最小高度不小于0.15倍栓钉直径； 4 栓钉周边焊缝平均直径不小于1.25倍栓钉直径； 5 栓钉沿轴线弯曲30°后，焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂缝。 检验数量：施工单位、监理单位抽检10%但每工作班不少于2 个。 检验方法：施工单位进行30°弯曲试验、观察和尺量；监理 单位见证试验、观察和尺量。 一 般 项 目 4.6.12 钢梁尺寸允许偏差和检验方法应符合表4.6.12的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 4.6.13 钢梁安装允许偏差和检验方法应符合表4.6.13的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 表4.6.12 钢梁尺寸允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 梁高（H） H≤2m ±2 尺量两端腹板处 H＞2m ±4 2 主梁中心距 ±3 尺量两端腹板中心距 3 相邻梁段上下翼缘错边量 焊接≤1、栓接≤2 尺量 4 相邻梁段腹板错边量 焊接≤1、栓接≤2 5 拼装梁段两端板边孔距 拼接梁段两端板边孔距 1.0（采用工地扩孔为2.0） 尺量中间段之两端连接孔的中心距 6 连续梁长度 ±15 拼接后尺量全长 7 主梁上拱度 +10，-3 尺量或测量跨中 8 横断面对角线差 4 尺量两端断面 9 腹板平面度 板梁h/350、箱梁h/250。且均≤8 尺量 10 旁 弯 板梁3，箱梁3+0.1L且＜8 拉线尺量 11 支点高差 5 测量 12 主梁、纵横梁盖板对腹板的垂直度 0.5（有孔部位） 1.5(其它部位) 直角尺测量 注：L为跨长以m计。腹板平面度h为盖板与加劲肋或加劲助与加劲肋之间的距离以mm计。 表4.6.13 钢梁安装允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 墩台处横梁中线与设计线路中线偏移 10mm 测量检查 2 两孔（联）间相邻横梁中线相对偏差 5mm 3 墩台处横梁顶与设计高程偏差 ±10mm 4 两孔（联）间相邻横梁相对高差 5mm 5 每孔梁对角线支点的相对高差 5mm 6 固定支座处钢梁节点中心线与设计里程纵向偏差 连续梁、梁跨≥60m简支梁 ±20mm 梁跨＜60m简支梁 ±10mm 7 钢梁平面 弦杆节点对梁跨端节点中心联线的偏移 跨度的1/5000 弦杆节点对相邻两个奇数或偶数节点中心联线的偏移 5mm 8 立柱在钢梁的横断面内垂直偏移 立柱理论长度的1/700 9 钢梁立面拱度偏差 设计拱度≤60mm ±4mm 设计拱度≤120mm 设计拱度的 ±8% 设计拱度＞120mm 按技术文件中的规定 10 两主桁相对节点位置 支点处相对高差 梁宽的