锅炉墙砌筑作业指导书.doc

锅炉墙砌筑作业指导书 6.1.1 编制依据 6.1.1.1 榆社电厂二期扩建工程＃8标招标文件及图纸。 6.1.1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 》DL／T5047－95。 6.1.1.3《火电施工质量检验及评定标准(锅炉机组篇) 》电力工业部（96版）。 6.1.1.4《施工工艺纪律》江西省火电建设公司。 6.1.1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》DL5009.1-92。 6.1.2 工具配备 6.1.2.1 炉墙机工具 　　 　电焊机 4台 　　　 砂轮切割机 2台 　　　 小翻斗车 2台 　　　砼搅拌机(400L) 1台 　　　灰浆搅拌机 1台 　　　手提式砼搅拌电钻 4把 　　　砼试验模具 6套 　　　砼振动棒 4套 　　　电压刨 1台 6.1.2.2金属保护层加工机工具 　　　 剪床 2台 　　　 滚筒机 3台 　　　 压线机 3台 折角机 3台 折叠机 2台 6.1.2.3油漆机工具 喷枪 2把 手提电动除锈机 5把 手提式油漆搅拌电钻 2把 干膜测厚仪 1套 6.1.3 材料预制加工 为了完成锅炉炉墙及金属保护层的预制加工工作，将设立砼搅拌加工场、金属保护层加工场和炉墙铁件加工场。砼搅拌加工场布置砼搅拌机和灰浆搅拌机，主要进行耐火砼、保温砼的集中加工预搅拌，布置电压刨、电锯等木工机械用于模板制作；金属保护层加工场布置剪床、滚筒机、压线机、折角机、折叠机等设备，主要用于保温保护层的集中加工预制；炉墙铁件加工场布置电焊机、砂轮切割机等机械，用于炉墙如支腿、钢筋、角钢等的集中加工预制。局部设立中间储仓用于储存预制成品和半成品。 施工用的油漆和保温材料到现场后，根据材料的材质、规格型号分类贮放，并在贮放区域设置详细的材料标识牌。其中油漆材料专门设置了油漆材料仓库，保证里面隔热、通风良好，库内严禁动用明火；炉墙保温材料仓库是防雨防潮的封闭式仓库。在材料贮放区域设置了齐全了防火、防爆器材，并做好相应的各项防范措施。 施工现场的水平运输主要由拖拉机、翻斗车等机具完成。拖拉机主要用来运送保温和油漆材料、脚手架钢管、架板等成品材料，翻斗车主要用来运输保温砼、耐火砼和二次砼等预搅拌材料；炉本体区域的垂直运输主要由卷扬机或吊车来完成，大面积区域用吊车配合完成，狭小、复杂施工区域依靠人工完成。 6.1.4 主要施工方案 6.1.4.1 施工组织设计 为了保证施工的进度和质量我们将采取以下措施： 6.1.4.1.1将炉墙保温施工分为两大部分，以水压试验为界，一部分为不参加水压试验可施工的工作安排在水压试验之前施工。参加水压试验的部分，则安排在水压试验后施工。从整体上平均劳力，延长施工时间，可在水压前施工的包括：旋风分离器、对流烟道受热面、省煤器两端和空气预热器进口处物料回送管路，并尽量安排在地面施工。 6.1.4.1.2耐火材料的保养期应不少于7天，有足够的烘炉时间。在这期间保证炉衬不受任何冲击，振动和快速升温，以防脱落。 6.1.4.1.3材料堆放采用遮盖式仓库，能保证防雨防碰击。有专人负责管理。 6.1.4.1.4保温施工要与炉墙施工分开，在整个工期进度中，炉墙施工是关键路线，须保证炉墙施工的进度。 6.1.4.1.5炉墙保温施工计划主要以设备安装完成工期期为依据排列，施工中见缝插针，须在酸洗和点火前完成施工。 6.1.4.1.6耐火抓钉专用焊机焊接，抓钉的尺寸布置密度在0.25—0.3cm为宜。 6.1.4.1.7施工时，采用锤捣式喷射法施工，以增加炉衬的密集度。 6.1.4.1.8耐火材料在施工前后都进行材料试验。 6.1.4.2 锅炉炉膛内衬方案 炉墙加固件的焊接工作，特别是直接焊在炉墙管壁的附件应在水压试验前完成。水压试验后开始炉膛内衬和密封的浇筑施工。炉墙包括内衬、炉顶密封、穿墙密封及门孔等的耐火砼和保温砼施工。 6.1.4.2.1首先炉膛内搭设的脚手架要牢固平稳。 6..1.4.2.2埋入耐火材料内的钢筋或牢固定件(托架或拉钩等)应预先按设计规定厚度涂刷或浸沾沥青或厂家规定的其它材料，安装和焊接应按照图纸尺寸拉线找平，注意钢筋焊接的高度、长度及钢筋埋入尺寸的正确性和平整度，安装及焊接完成后应进行一次检查。 6.1.4.2.3耐火砼预制板一般可采用木板(厚度20毫米以上)、金属板等