锅炉房燃油管路安装作业指导书.doc

锅炉房燃油管路安装作业指导书 1．工程概况 某发电厂一期工程设计2×660MW燃煤发电机组，锅炉采用东方锅炉（集团）股份有限公司产品，型号：DG-2102/25.4-Ш型；型式：超临界变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构Π型结构。 1.1设备的名称、重量、几何尺寸 锅炉房燃油设备及管道安装属一般项目，锅炉房燃油系统包括：主燃油系统、压缩空气吹扫系统、蒸汽雾化吹扫系统等。锅炉房燃油管路供油、回油、雾化蒸汽与厂区管路接口位于炉后烟风道立柱K5G7柱炉后，接口标高12.7m。锅炉燃油管道进油母管、回油母管、雾化蒸汽管由厂区管道引出至锅炉13.7m运转层，燃油管路阀门操作台布置于锅炉13.7m运转层炉左K2-K3之间、G1-G3轴线之间，且靠炉后。供油、回油管路均分两路，供油母管为φ133mm×4mm，在操作台分为两路：一路为启动油枪供油，母管规格为φ108mm×4.5mm，只有第二层喷燃器配启动油枪；另一路为点火油枪供油，母管规格为φ57×3.5mm，每层都有；回油母管为φ89mm×4.5mm，分为启动油枪回油（φ76mm×4mm）和点火油枪回油（φ57mm×3.5mm），压缩空气吹扫、雾化蒸汽管道各一路，压缩空气管道通每一只油枪，雾化蒸汽管道只通启动油枪。 本系统仅适用于轻油，配前后墙布置燃油装置，共32只油枪，其中点火油枪为24支，采用简单机械雾化，启动油枪为8支，采用蒸汽雾化，单只点火油枪出力～250kg/h，单只启动油枪出力为～4700kg/h系统最大量为43000kg/h，最小进油量1400kg/h系统进油压力为2.5MPa此压力值恒定；系统最大回油量5400kg/h。锅炉房燃油管路各种规格管子共计约1200m，重量约5173kg，各式阀门共211只。 1.1.1 阀门 阀门见表27-1。 表27-1 阀 门 序 号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注 1 截止阀 PN6.4 DN50 只 9 2 截止阀 PN6.4 DN100 只 4 3 截止阀 PN6.4 DN32 只 19 4 止回阀 PN6.4 DN32 只 8 5 截止阀 PN6.4 DN125 只 3 6 电动截止阀 PN6.4 DN65 只 1 7 气动球阀 PN6.4 DN25 只 1 续表 序 号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注 8 电磁阀 只 96 9 截止阀 PN6.4 DN25 只 4 10 截止阀 PN6.4 DN65 只 3 11 球阀 PN6.4 DN50 只 2 12 截止阀 PN6.4 DN20 只 28 13 溢流阀 只 2 14 电动截止阀 PN6.4 DN50 只 1 15 节流阀 PN6.4 DN25 只 1 16 止回阀 PN6.4 DN25 只 2 17 截止阀 PN6.4 DN80 只 6 18 止回阀 PN6.4 DN32 只 8 19 止回阀 PN6.4 DN20 只 12 20 三通阀 PN2.5 DN4 只 6 21 气动调节阀 只 3 22 气动快关阀 只 2 1.1.2 无缝钢管 无缝钢管见表27-2。 表27-2 无 缝 钢 管 序号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注 1 无缝钢管 φ133×44 m 45 2 无缝钢管 φ76×4 m 180 3 无缝钢管 φ32×3 m 180 4 无缝钢管 φ108×4.5 m 30 5 无缝钢管 φ57×3.5 m 250 6 无缝钢管 φ25×3 m 150 7 无缝钢管 φ89×4.5 m 30 8 无缝钢管 φ38×3.5 m 250 1.2 施工范围 1.2.1 施工范围包括所有管路、支吊架等设备地面检查、清点、编号、复查等。 1.2.2 管道下料、预组合；支吊架安装；管道现场穿装、安装、对口。 1.3 施工特点 本项目需在地面进行设备检查、所有管道需要在地面喷砂、高空安装，点多面广，涉及锅炉12.7m—32m，安全设施搭设相对困难，投入人力、物力多，各专业施工接口多，工作环境差，工作量大，属多工种配合作业。工期长、难度大，质量要求高，立体交叉作业面大，安全危险性大，同时受自然条件如大风、雷雨等天气的影响；在施工高峰期人员的增加将给安全管理及质量管理带来不利因素，安装要求施工人员应具有较高素质。 2．编写依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》（已批准的） 2.2 锅炉房点火油系统流程图\阀门表\及管道安装图(河南电力勘测设计院) 2.3 油管路