钢结构焊接技术方案.doc

钢结构焊接技术方案 5.11.1施工范围 5.11.1.1锅炉钢架的焊接 5.11.1.2支吊架等承重钢结构的焊接 5.11.1.3锅炉冷风道、热风道、烟道、原煤管道、制粉、送粉管道及冲灰管道的焊接 5.11.1.4设备的平台、梯子及栏杆的焊接 5.11.1.5起重设备钢结构的焊接 5.11.1.6电缆支架及一般非承重钢结构的焊接 5.11.1.7炉顶密封的焊接 5.11.1.8试压堵头等临时结构的焊接 5.11.2 焊接方法采用SMAW，焊接电流可按下列经验公式选定 I=k（35~55）d 其中：I为焊接电流（A）； d为焊条直径（mm）； k为位置系数，平焊取1.0；横焊取0.9~0.95；立焊取0.85~0.9；仰焊取0.8~0.85。当冬季严寒条件下施焊时，该值应增大0.1~0.15。 5.11.3本项目的焊接需要20名具有Ⅲ类以上焊接资格证的焊工，在承压部件上焊接非承压件，必须有承压件的施焊资格。 5.11.4所有焊缝焊后100%外观专项检查，符合设计尺寸要求。 5.11.5本项目质量目标 5.11.5.1结构焊缝牢固，运行时无松动现象。 5.11.5.2锅炉密封焊缝无一泄漏。 5.11.6质量保证措施 5.11.6.1焊接技术员在项目开工前根据施工作业指导书。对焊工进行技术交底，填写交底记录。 5.11.6.2焊接使用的电焊机应具备绝缘性良好，工作性能可靠等基本条件。 5.11.6.3焊工的工器具应配备齐全，榔头、錾子、钢丝刷等清理工具应随身携带。 5.11.6.4焊接场所应有防雨、挡风等设施。 5.11.6.5焊缝的接头型式和尺寸，应符合设计要求。如无规定时，应遵循能保证焊缝质量，减少焊接应力，防止结构变形，填充金属量少，操作方便，改善劳动条件等原则，且满足以下条件： 对接焊缝，焊接厚度≯4mm时，可采取单面焊接；焊件厚度为4~6mm时，可采取双面焊接，均可不开坡口，但必须留有1.5~2mm的对口间隙，并使焊件对正齐平，以求焊透。 搭接焊缝，搭接部位要求接触良好、平整，搭接长度不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。 角接缝（包括T型接缝），其接头处要求对严，遇有间隙时，应采取措施予以修整。组对时边缘留有余量，其值不小于薄件厚度。 加强筋板应与焊件主体体壁接触严密，其接头部位应按图纸规定要求进行连接。 5.11.6.6焊件坡口的加工可采用机械法或气割法。如采用气割法加工时，应将割口处表面的氧化物、毛刺等清理干净，并将凹凸不平处修理平整。 5.11.6.7焊件坡口对口处表面的油、锈、垢、渣等污物应清理干净。 5.11.6.8焊缝布置要合理，组对时，相邻的纵向焊缝应互相错开。 5.11.6.9当部件需接长或加宽时，应在组装前单独进行拼接，然后下料组装。当焊件采用圆钢，并需加长时，其圆钢接口形式应按设计规定制作。 5.11.6.10焊件拼接组装时，应垫置平整牢固，防止在施焊过程中产生位移和变形。 5.11.6.11各类焊件如发现有扭曲变形时，应采取措施进行调直、整平，然后进行组对。 5.11.6.12焊接材料的选配 焊接材料应根据母材的化学成份、机械性能、接头型式和工作条件等因素综合考虑，选用时，既要考虑其强度等级，又应顾及综合性能。 锅炉钢架及承重支吊架等部件一般选用碱性焊条，焊条使用前，应按说明书规定要求进行烘焙，做到随用随取；烘焙后的焊条在使用前，应进行各种位置的试焊，若出现不属于焊工技术水平所致的严重缺陷，应及时向有关人员或部门报告，以便采取措施。 对于其他部件的焊接，通常选用酸性焊条。焊条使用前亦应按说明书进行烘焙，但重复烘焙不得超过2次。 5.11.6.13所有焊缝进行100%外观检查，并在合格的焊缝表面用油漆标识，以便复查防止重复检查或漏检。 5.11.6.14各类部件联接钢结构件的焊缝尺寸不符合要求时，应在清除其表面的锈、油等污物后进行补焊。 5.11.7安全文明措施 5.11.7.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场，衣着不得敞领卷袖。 5.11.7.2进行焊接施工时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。 5.11.7.3施焊时应有防触电、防金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。 5.11.7.4施焊时，经常检查并注意工作地点周围的安全状态，切实做到“三不伤害”，当有危及安全的情况时，必须采取积极有效的防护措施。 5.11.7.5一般不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业，如确实需要时，应采取遮蔽和防止触电等安全措施。 5.11.7.6高空作业时必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。 5.11.7.7在夜间或光线不足的地方进行焊接作业必须有足够的照明。 5.11.7.8遇有六级或六