600MW机组系列的锅炉大板梁安装作业指导书.doc

600MW机组系列的锅炉大板梁安装作业指导书（配吊机具：FQZ1380、M2250） 本篇适用于600MW机组系列的锅炉大板梁安装。 1．工程概况及主要工程量 某发电厂一期工程2×600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、螺旋管圈水冷壁、一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、半露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉；锅炉型号为HG-1950/25.4-YM1。 炉顶钢结构主要有大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁、垂直支撑及水平支撑等部件组成。每台炉设计大板梁11件，沿锅炉前后方向分五排布置，分别为A、B、C、D和E，其中B、C、D大板梁采用叠置形式，叠梁之间采用大六角头高强螺栓连接，其长度超过30m；A大板梁设计为三段、E大板梁设计为两段。 1.1 主要技术数据 主要技术数据见表2-10。 表2-10 主要技术数据 名 称 截面尺寸（mm） 长 度（mm） 重 量（kg） 数 量（件） 吊装方式 吊装重量（kg） 备注 A1正/反 I3200×550×40×24 9977 10153.5 2 散件吊装 11000 H A2 I3200×550×40×24 9974 10198 1 散件吊装 11000 B 下 I1900×1100×80×36 30810 45504.6 1 散件吊装 55400 J B上 I3600×1100×80×36 30810 65267.7 1 散件吊装 74900 C下 I1900×1500×1200 31070 70826.7 1 散件吊装 80400 K C上 I3600×1500×120×40 31070 93489.7 1 散件吊装 102900 D下 I1900×1750×120×40 31190 79032.4 1 散件吊装 88500 L D上 I3600×1750×120×40 31190 102231.5 1 散件吊装 111900 E I3400×550×40×24 14977 15480 2 散件吊装 16500 M 支撑梁 257.9 32 散件吊装 本表格中的“吊装重量”是指包括大板梁、钢丝绳及吊车吊钩在内的重量。 1.2 本项目施工范围 本项目施工范围：主要包括大板梁运输到临时存放地点、由临时存放地点至起吊位置、卸车、存放、吊装加固及大板梁吊装就位及炉顶结构安装的找正等工作。 本项目施工区域：主要分布在1#锅炉炉右、炉底、炉后、炉底零米至炉顶+77925mm以及锅炉组合场等区域。 本项目性质为重大施工项目。 1.3 本项目方案简介 本项目特点：大板梁是锅炉钢结构中比较重要的部件，并且每一个部件的重量都比较大，大板梁最大件重量达102.23t，最大长度达31190mm；本项目中B、C、D大板梁采用叠置设计形式，叠梁之间采用大六角头高强螺栓连接。我公司现有条件下单台吊装用机械无法完成大板梁的吊装工作，必须采用两台吊装机械抬吊完成。 本项目大板梁A、B、C、D、E的吊装基本方案为：A、E大板梁直接由FZQ1380吊装就位，B、C、D大板梁为叠梁，均采取散件吊装的方案，即由FZQ1380/63t塔吊和M2250/450t履带吊两车抬吊完成大板梁的就位工作；抬吊时由炉膛零米和炉后两个区域分别水平起吊，吊装过程中应尽量保持大板梁的水平运行，具体方案请参见本作业指导书第7部分。 大板梁吊装时FZQ1380/63t型附着自升式塔式起重机作为锅炉施工的主吊机械，它布置在炉右固定端，其纵向中心线距锅炉外柱轴线（B48轴线）7500mm，横向中心线布置在K3-K4轴线中间，距离L排4775mm。选择塔身高度约87m，其起吊性能如表2-11： 表2-11 FZQ1380/63t型附着自升式塔式起重机起吊性能 主钩回转半径（m） 7-22 25 30 35 40 45 50 主钩起重量（t） 63 48 38 32 27 22 20 副钩回转半径（m） 12.1—54 副钩起重量（t） 12.5 M2250/450t型液压履带式起重机作为配合锅炉大板梁吊装的主要机械布置在炉左后部。抬吊B、C、D大板梁时选用塔式超起工况，主臂采用79.2m，副臂分别选用21.3m和39.6m两种工况；这两种工况时履带吊超起配重均为209560kg,回转半径12.2m；起吊性能如表2-12。 表2-12 M2250/450t型液压履带式起重机起吊性能 M2250/450t ( 主臂79.2m，副臂21.3m，主臂仰角80°) 主钩回转半径（m） 26 30 36 主钩起重量（t） 108.1 106.5 93.3 M2250/450t（主臂79.2m，副臂39.6m，主臂仰角80°