翻车机系统设备安装作业指导书.doc

翻车机系统设备安装作业指导书 因无此作业指导书，现将施工措施放到此供参考。 1．工程概况 翻车机系统是输煤系统的重要组成部分，其设备结构复杂自动化程度高且安装精度要求高。它的主要设备有翻车机本体2套、重车调车机2套、空车推车机2套、牵车平台2套、夹轮器2套、止挡器4套、喷洒冲洗设备及其它辅助设备组成。翻车机室配有一台电动双钩桥式起重机，能满足翻车机本体安装需要。翻车机各设备的主要构成如下： 翻车机本体主要由底座梁、托辊组、端盘、托车梁、靠车梁、靠车板、小纵梁、压车梁、支撑杆、传动装置、液压缸及油系统等设备组成。 重车调车机主要由齿条座、齿条及导向轨、拨车臂、车体、液压系统、传动装置、行走装置、导向轮、滑线及滑线支架等设备组成。 轻车调车机主要由齿条座、齿条及导向轨、调车臂、车体、传动装置、行走装置、导向轮、滑线及滑线支架等设备组成。 牵车平台主要由车架、销齿装置、行走装置、传动装置、滑线及滑线支架等部分组成。 在翻车机室地下部分完工及地上设备基础完成后，先将翻车机室煤斗上的煤篦子安装好，篦子上平面要平直不能有错位接口。然后将翻车机设备用150t履带吊车吊进翻车机室，重车调车机和轻车调车机也直接用吊车就位于基础。在翻车机室封顶前，将电动双梁桥式起重机利用150t履带吊车吊装就位。 翻车机本体安装前先将电动双梁桥式起重机安装好，用临时电源进行电动双梁桥式起重机的调试，试负荷。 在翻车机室附近布置一个能满足天车使用的电源箱。同时布置4台电焊机供安装使用。 2．施工工序 2.1 翻车机 施工准备→设备检查、划线→基础划线→测标高、配制基础垫铁→底座梁、托辊组安装→二次灌浆→端盘组合→加固支护→端盘安装→托车梁安装→翻车机平台安装→靠车梁安装→小纵梁安装→油站安装→靠车板安装→压车梁安装→驱动装置安装→油系统及抑尘系统安装→调整试运。 2.2 拨车机及推车机 施工准备→设备清点、编号→基础划线→垫铁安装→齿条座安装→齿条安装→导向轨安装→二次灌浆→机体安装→传动装置安装→牵车臂或调车臂安装→控制室及油系统安装(拨车机包括此项工作)→调整试运。 2.3 牵车台 施工准备→设备清点、编号→基础划线→垫铁安装→销齿座安装→二次浇灌→机体安装→其他附属设备安装→调整试运。 3．施工工艺 3.1 翻车机 3.1.1 安装前应进行下列检查 （1)活动平台的进、出车方向应符合设计要求； （2）检查液压元件的出厂合格证件； （3）传动齿轮与齿圈的接触应符合设备技术文件的规定； （4）活动平台的每个托辊均应与承压面接触良好。 3.1.2 安装 （1）设备清点、检查、编号 进行设备清点，校对设备型号及外型尺寸。检查基础情况，各部尺寸要符合图纸要求。 （2）底座梁及托辊组安装 通过调整垫铁来控制底座及托辊组的标高，用精密水平仪或玻璃管水平仪对标高进行测量，用钢卷尺测量两托辊组的中心距、对角线尺寸。上述尺寸施工中要严格控制，使其达到最小误差，这样可避免托车梁上的钢轨与其他铁轨对轨不正的问题，同时可避免翻车机翻转时出现滑轨现象。 （3）端盘组合 按照500mm×600mm×1000mm尺寸制作六件支座，按照端盘圆周位置摆好，将端盘用天车吊到支座上进行组合，用精密水平仪或玻璃管水平仪监测端盘水平情况，用钢卷尺检测端盘的圆度尺寸，各部尺寸合格后进行螺栓紧固。然后在端盘开口处用工字钢进行连接作临时支撑，防止端盘吊装时端盘出现变形。将外轮箍（钢轨）和齿条装在端盘上，其各部尺寸要符合图纸设计要求，外轮箍(钢轨)和齿条与端盘接触严密，钢轨接口间隙小于3mm，齿条接口处齿节距应符合厂家资料的要求，外轮箍(钢轨)和齿条装好后将端部止挡安装好。 （4）端盘安装 吊装端盘安装于托辊组上，打好拖拉绳，用经纬仪检测端盘的垂直情况，通过拖拉绳进行调整；用钢卷尺检测两端盘钢轨到钢轨的中心距离，两端盘应相互平行；用水平仪检测端盘托车梁接口处应水平，且其中心要与进、出车端基础中心对正。这里应注意的是两端盘距离要比设计尺寸大10mm～15mm，为的是翻车机大梁能够吊装就位。 （5）托车梁、靠车梁、小纵梁的安装 按照顺序分别进行托车梁、靠车梁、小纵梁的安装，安装时要保持梁的水平，先进行进车端法兰螺栓的连接，再进行出车端法兰螺栓的连接。安装中应保持两端盘的垂直，用经纬仪监测，法兰螺栓要全部采用电动扳子紧固。 （6）支撑杆、油缸、左右压车梁及靠车梁压板安装 把支撑杆、油缸根据出厂编号、图纸代号及安装位置分开。将支撑杆、油缸分别按照图纸上的安装位置就位于三大梁上，穿好销轴，上好压板及止退卡子。左、右压车梁和靠车板按照出厂编号及图纸代号把设备分好，将设备分别吊到安装位置与支撑杆或油缸用销轴连接起来，并装上压板及止退卡子。 （7）传动装置 厂家资料有规定不准现场检修时，按照厂家要求进行，否则要按照