660MW燃煤发电机组大板梁安装作业指导书.doc

660MW燃煤发电机组大板梁安装作业指导书（配吊机具：FQZ1380、M2250、后开口） 1．工程概况 1.1 工程简介 某电厂一期工程2×660MW燃煤发电机组，锅炉采用东方锅炉（集团）股份有限公司产品，型号：DG-2102/25.4-Ш型；型式：超临界变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构Π型结构。 钢结构主要由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、炉顶结构及高强螺栓等部件组成，其中炉顶钢结构主要有大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑等部件组成。锅炉钢架沿前后方向分七排轴线布置，分别为D排、K1、K2、K3、K4、K5和K6轴线，大板梁共5件沿锅炉前后方向分别布置在K1～K5轴线上，其中K2、K3、K4轴线大板梁采用叠置形式，最重件为K4轴线大板梁，总长33.34m、总重166.28t、顶部标高88.3m。 1.2 工程名称、施工地点、施工范围及性质 1.2.1 工程名称：#1锅炉大板梁安装 1.2.2 施工地点：#1锅炉施工区域 1.2.3 施工范围：主要包括大板梁运输到#1炉炉后、卸车、存放、吊装加固、大板梁吊装就位及炉顶结构安装的找正等工作。 1.2.4 本项目性质为重大施工项目。 1.3 主要工程量 主要工程量见表2-20。 表2-20 主 要 工 程 量 名 称 几何尺寸 （长×高×宽） 顶 部 标 高 重量 t 数量 件 吊装 方式 吊装机械 备 注 MB-1 26100×3000×1000 87.1m 33.982 1 抬吊 M2250/1380 K1轴 MB-2上 26100×2800×1000 87.1m 50 1 抬吊 M2250/1380 K2轴 MB-2下 26100×2200×1000 84.3m 39.982 1 抬吊 M2250/1380 K2轴 MB-3上 26100×3200×1200 87.5m 66.86 1 抬吊 M2250/1380 K3轴 MB-3下 26100×2200×1200 84.3m 45.622 1 抬吊 M2250/1380 K3轴 MB-4上 33340×3600×1300 88.3m 96.55 1 抬吊 M2250/1380 K4轴 MB-4下 33340×2600×1300 84.7m 69.73 1 抬吊 M2250/1380 K4轴 MB-5 33340×3200×1200 87.1m 59.675 1 单吊 M2250 K5轴 1.4 最大件的重量及几何尺 K4轴线的MB-4上板梁为最重件，重量为96.55t，几何尺寸33.34m×1.30m×3.6m。 1.5 本项目方案简介 本项目特点：本项目大板梁运输、卸车、吊装是锅炉岛中比较重要的部件，并且单件设备都比较重，最大件起吊重量达98.05t、最大长度33.34m、安装高度88.3m；本项目大板梁设计采用叠置设计形式，叠梁之间采用扭剪型高强螺栓连接；受锅炉大板梁安装高度和重量限制，单台机械不能完成最重大板梁的吊装，必须采用两台机械抬吊完成。 大板梁卸车及吊装均采用M2250/450t履带吊和FZQ1380/63t塔吊单吊或两车抬吊，吊点直接拴在锅炉厂设计的吊耳上，抬吊时两车平均分配负荷，单车最大负荷50t。 MB-1板梁首先用FZQ1380/63t塔吊单车吊至K3轴柱顶放置，然后由M2250/450t履带吊和FZQ1380/63t塔吊抬吊就位；MB-2、MB-3、MB-4大板梁的上、下叠梁，由M2250/450t履带吊和FZQ1380/63t塔吊抬吊就位；MB-5大板梁由M2250/450t履带吊单独吊装就位。 吊装MB-1板梁时第四节立柱K5G1（63～82m）及相应连接梁缓装，待K1～K4轴线板梁吊装到位后安装，然后吊装MB-5大板梁到位；大板梁的卸车及吊装全部在炉后炉右零米处进行，卸车、吊装过程中必须保持大板梁的水平。 2．编写依据 2.1《施工组织总设计》 2.2 FZQ1380/63t塔吊、M2250/450t履带吊吊性能表 2.3 东方锅炉厂钢结构安装图纸、大板梁图纸 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995 2.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版 2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 2.7《钢结构工程工程质量检验评定标准》GB50221—95 2.8《材料力学》高等教育出版社 2.9《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.10《锅炉房附属机械平面布置图》 2.11 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序 2.12 公司