高温高压大径管焊接技术方案.doc

高温高压大径管焊接技术方案 5.8.1 焊接方法采用GTAW/SMAW。 5.8.2 焊工配备方案 焊接材料 焊接位置（42、43） A Ⅰ 4 Ⅱ 2 Ⅲ 6 B Ⅰ 6 Ⅲ 6 焊工总数 16 5.8.3 焊前预热技术方案： 5.8.3.1 预热方法：焊前预热全部采用电加热，自动温度控制。 5.8.3.2 工艺要求： 碳素钢厚度≥26mm的或环境温度低于－20℃时预热温度为100~150℃。 钢号为15CrMo且厚度≥10mm的或环境温度低于－10℃时预热温度为100~200℃。 钢号为12Cr1MoV的或环境温度低于－10℃时预热温度为150~250℃。 钢号为P22且厚度≥6mm的或环境温度低于0℃时预热温度为200~300℃。 P91钢的预热分两个步骤：在氩弧焊封底前的预热温度为100~150℃，在封底后电焊盖面填充前的预热温度为250~350℃。 当管座与主管焊接时，以主管规定的预热温度为主。 预热温度应均匀。 5.8.3.3 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。 5.8.4 焊接工艺 5.8.4.1 为减少焊接变形和接头缺陷，宜采取二人对称施焊。 5.8.4.2 氩弧焊封底 点固焊的要求：采用内点固，沿圆周均匀分布2~3点，点固的材料应与母材相同。点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。 氩弧焊所使用的钨极为铈钨棒，型号为WCe20，钨棒端头6~10 mm，长度应磨成15~25o的圆锥形。安装钨棒时，应使其置于喷嘴中心，不得偏斜，钨棒伸出喷嘴端面的长度为6~10 mm。 焊接参数： 氩气流量L/ min 焊丝规格 极性 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 mm/min 7~9 Ф2.5 正接 80~90 18~20 40~60 焊接P91钢时管道内部采用充氩的方法，氩气流量开始为10~20L/ min，施焊时保持在8~10L/ min。 引弧和收弧应在坡口内进行。引弧为短路接触式引弧，动作应轻捷，以防损伤钨棒。 开始焊接时，先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填丝，并使焊缝加厚，但焊接速度不宜过快。 采取外填丝法，焊枪与管道表面夹角为70~85o，焊丝与焊件夹角为15~20o，如遇有障碍，其角度可作适当调整变化。如下图： 70 70~85o 15~20o 15~20o 70~85o 焊丝 焊丝 焊枪 焊枪 施焊方向 施焊方向 图a 图b 施焊时，送丝速度应与焊枪运动相适应。在坡口间隙较大的情况下，焊丝应跟着焊枪作横向摆动。焊丝熔化时，不得离开氩气保护区，以免高温氧化或产生气孔而影响焊接质量。 封底工作应一气呵成，中途不应停止。 采用对称、分段打底。 封底层厚度3~4 mm，检查合格后，方能进行盖面焊接。 5.8.4.3 手工电弧焊盖面 氩弧焊封底后，应及时进行电焊盖面，并应一气呵成。 进行封底焊缝的次层盖面时，应选用较小的焊条直径或较小的电流焊接，以防止封底层焊缝烧穿。 焊接参数： 焊条规格 极性 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 mm/min Ф2.5 反接 80~90 18~20 40~60 Ф3.2 反接 110~120 20~22 50~60 Ф4.0 反接 140~160 24~26 50~70 短弧焊，以防止产生气孔。 采用多层多道焊，各焊层的接头应错开10~15 mm，每层焊缝的外表要平滑，便于清渣和避免出现死角。 施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，接头应熔合良好，外观平齐。收弧时应将熔池填满。各个接头应用錾子修成缓坡形。每次更换焊条应仔细检查，如发现缺陷，应及时清除。每焊完一层必须清理干净，并经自检合格后，方可进行次层的焊接。 表面层焊接时，运条至两边应稍加停顿，防止咬边。焊缝与母材应圆滑过渡，保证焊缝外表尺寸，整齐美观。 施焊过程应连续完成。若被迫中断，应采取后热、缓冷、保温等措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 5.8.5 热处理技术方案 5.8.5.1 焊后热处理采用高温回火。 5.8.5.2 热处理加热温度与恒温时间按下表： 钢种 温度 (℃) 厚度(mm) 12.5~25 25~37.5 37.5~50 50~75 75~100 恒温时间(h) C 600~650 - 1.5 2 2.25 2.5 1Cr- 0.5Mo 670~700 1 1.5 2 2.25 2.5 1Cr- 0.5Mo-V 720~750 1 1.5 2 3 4 2.25Cr-1Mo 720~750 1 1.5 2 3 4 9Cr-1Mo 750~780 1 1.5 2 3 4 5.8.5.3 热处理工艺要求 升温速度按(6250/壁厚)℃/ h计算，且不大于300℃。 降温过程中，温度在300℃以下可不控制。 P91钢在焊完冷至120℃