凝结水泵试运方案.doc

凝结水泵试运方案 7.1.1 概述 电厂二期工程每台机组安装两台立式多级筒袋型凝结水泵，一台运行，一台备用，并互为联锁。 7.1.2 试运目的 通过试运，检验凝结水泵的安装质量及工作性能。 7.1.3 编制依据 1）　设计与制造单位技术文件； 2） 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 3） 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年）； 4） 《电建施工验收技术规范》（汽机篇DL5011-92）； 5） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（火力发电厂部分）。 7.1.4 试运应具备的条件 1）　设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，电气试验工作已完成，各项试验合格。 2）　二次灌浆具备足够的强度，地脚螺栓紧固； 3）　影响试运行的脚手架及垃圾均已清除； 4）　除盐水泵试运合格，或接临时凝结水箱进水管道。 5）　各有关的电动、气动阀门操作机构及联锁经调整试验动作灵活，正确可靠。 6）　各指示和记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全并经检验合格。 7）　凝结水箱内部应认真清理、冲洗干净，具备进水条件。 8）　凝结水箱水位已装好或已加装临时水位计。 9）　清理油箱，注入合格的润滑油，油位正常（在2/3油标处）； 10） 照明充足。 7.1.5 试运方法及步骤 7.1.5.1　电机空转 7.1.5.1.1 准备工作 1）　拆下泵与电机间联轴器螺栓、销轴，取出调整垫，使泵和电机的转轴脱开。 2）　在电机上机架油室加入合格的润滑油，并检查油位正常。 3）　电机绝缘合格。 4）　检查电机控制保护系统可靠。 5）　调节凝结水泵电机冷却水进、出口阀门，使其压力为0.2~0.3MPa。 7.1.5.1.2 电机试转 1）　送上电机6KV开关控制电源，并置于“就地”位置。 2）　接指挥命令，启动按扭并马上断开，观察电机转向是否正确，不允许电机反转连续运行。 3）　首次起动无异常后，再次启动，注意观察振动、电流电机声音、轴承发热等情况。 4）　测量振动（0°、90°方向）并定期记录空载电流，电机轴承和轴瓦温度。 5）　电机连续平稳运行4小时后，在就地按事故按钮停，记录电机惰走时间。 6）　将电机6kV开关控制电源拉掉。 7.1.5.2 泵组试转 凝泵运行回路采用走凝结水再循环至凝结水箱。 7.1.5.2.1 准备工作 1）　电机空转合格后，加上调整垫，将泵与电机联接。 2）　进口滤网已清理干净。 3）　从联轴器处盘动转子，检查其转动是否灵活，有无卡涩。 4）　检查水泵的密封系统水源是否处于供给状态。 5）　检查水泵轴承冷油器冷却水是否处于供给状态，并调整其压力正常。 6）　各热工仪表调试完毕，准确流量计处于备用状态。 7）　电机控制保护系统可靠。 8）　将两台泵间互为联锁暂解除。 9）　向凝结水箱进除盐水，高度约为2m 左右，并作好标记。 10） 检查水泵进口管道、出口管道、再循环管道系统中所有的高点处是否能够排除空气。 11） 确认下列阀门处于要求位置。具体要求如下： a、开启进口手动门。 b、再循环主路调节阀前手动门关闭。 c、 微开再循环旁路手动门。 d、 出口电动门处于关闭状态。 e、关闭精处理装置前后电动门，开启旁路电动门。 f、 关闭轴封加热器前后电动门，开启旁路电动门。 g、 关闭#7低加前气动调节阀前后手动门及旁路电动门。 h、至给水泵密封用水，至空调、采暖减温器，至轴封母管、辅汽联箱轴封用汽减温器，至低压旁路一级减温水，至Ⅲ级减温减压器，至扩容器喷水、至水环式真空泵用水应隔离开。 i、 凝泵至除盐水箱手动门应关闭。 12) 凝结水箱水位、事故按钮及温度巡测表计处一定要安排专人监护。 7.1.5.2.2 泵的启动和运行 1）　送上6kV开关控制电源。 2）　指挥命令后，在CRT上启动泵，确认出口门在20秒之内开始打开，否则按事故按钮停。 3）　立即打开再循环旁路门，并调整压力、流量。 4）　观察轴承振动、温度、泵内声音、出口压力、电流进口滤网前后压差、流量并作好记录。 5）　注意凝结水箱水位变化，如水位不够及时补充除盐水。 6）　发现有下列情况之一时应停泵检查。 a、电流波动过大或电流超过额定值。 b、 打空泵或闷泵。 c、 凝泵反转。 d、 泵有明显的振动。 e、 电机轴承和轴瓦温度急剧上升或超过45℃和80℃。 f、 电机或轴承冒烟。 g、 启动时电动机不动只有嗡嗡声或达不到正常转速。 h、 电机定子线圈温度急剧升高超过规定值。 7.1.5.2.3 泵的停止 1）　泵连续平稳运行四小时后，可以停止试转，泵停运时，泵出口阀应联动关闭。 2）　切断电机电源。 3）　关闭冷却水。 4）　确认转子停转后，关闭密封水。 7.1.6 质量标准 1）　电机、泵内部无异常声音。 2）　电机、泵轴承和轴