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半掏挖基础典型施工措施 重庆渝能建设集团有限公司 2010年1月30日 五、施工工艺流程及操作要点 5．1 工艺流程 施工准备 施工准备 基础分坑 基础分坑 施工基面开挖 施工基面开挖 立柱部分开挖 立柱部分开挖 坑底掏挖 坑底掏挖 钢筋绑扎 钢筋绑扎 立柱支模 立柱支模 基础浇制 基础浇制 基础养护 基础养护 立柱拆模 立柱拆模 基础回填 基础回填 质量验评 质量验评 5．2 工艺过程 5.2.1 施工准备 熟悉掌握施工图；施工人员到岗并具有相应施工能力；材料到位并满足施工质量、数量要求；工器具到位并进行相关检验、试验；特殊工种必须持证上岗；爆破施工时，爆炸物品使用的审批手续必须齐全。 5.2.2 基础分坑 半掏挖式基础的分坑与一般铁塔基础相同，当采用钢卷尺直线量距时，两次测值之差不得超过量距的1‰；当采用视距法测距时，两次测值之差不得超过测距的5‰；当采用方向法测定角度时，两测回测角值之差不应超过1′30″。它分坑特点是坑口尺寸应按基础上底板进行分坑。 5.2.2 施工基面开挖 施工基面的开挖应以设计图为准，按不同地质条件规定开挖边坡。基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌，及时清除周边的浮石、悬石。如需爆破施工，施工过程必须按照国家相关规定进行。 5.2.3 立柱部分开挖 基础开挖时坑壁应留有适当坡度，坡度的大小应视土质特性和挖掘深度确定，一般参照表（表5.1）；在开挖过程中，随时注意土壤变化。如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑；基础立柱挖掘过程中为防止超挖，每挖掘0.5m，在坑中心吊一垂球检查坑位及坑深。 各类土质的坡度（表5.1） 5.2.4 坑底掏挖 根据不同的质地情况，掏挖方法分为：人工掏挖、机械掏挖、爆破掏挖。 掏挖出土方法：自行设计制造的“圆钢三角架”稳固地架设在坑顶（注意：架设时圆钢脚应踩入土中，并保证圆钢对地夹角在35°～50°之间），在架顶盘挂环和底脚挂环上分别挂上一个 1T定滑轮，以箩筐盛土（注意：箩筐必须用铁丝加固），运输用Φ16白棕绳，用人拉力进行上下提升，固定方式是将白棕绳栓在脚杆上。（见图5.1） 图5.1：半掏挖基坑出土示意图 掏挖步骤：1）按照掏挖部分的上口尺寸垂直向下进行掏挖，并且在接近掏挖深度0.5M时随挖随量，直至达到整个设计深度之后停止挖掘；2）用钢尺进行坑深测量，用吊锤进行坑底中心测量，并用木桩或油漆在坑底中心作上标记，用油漆在坑壁掏挖扩底高度处画上印记；3）以45°夹角向四周进行扩底；4）坑壁修整。（见图5.2） 图5.2：半掏挖基坑挖掘施工步骤图 掏挖部分中心和尺寸的控制： 掏挖断面为正方形。 保证掏孔工艺的措施：（见图5.3）。利用洞中心的横向和侧向控制桩，分别牵两根相互垂直的8#铁丝。在铁丝上量取掏挖上口半宽值，对称地用红油漆作上标记。然后用铅垂球分别在四个油漆点处对洞坑进行垂吊，以检测坑壁是否垂直。边掏挖边检测，可保证洞壁垂直和洞中心不偏移。对坑底尺寸的检测方法为：先用铅垂球在洞底进行吊中，作上标记，然后用钢卷尺在洞底进行检测。 为了保证掏孔截面不至于过大，应采取先掏挖后修整的程序，掏挖时宜预留50mm。在掏挖过程的检测中，铅垂球应挂在油漆印记的内侧约50mm处。 图5.3：半掏挖基坑工艺控制示意图 人工掏挖：人工掏挖坑底时，坑底面积在2m2以内时，只允许一坑一人操作，坑底面积超过2m2时，尽量一坑一人操作，也可由二人同时挖掘，但不得面对面操作；如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时，应暂停挖掘，报告工地技术负责人研究处理。 机械掏挖：机械掏挖时，应选择合适的机械。强风化的岩石可用小型凿岩机在基坑四周及中心钻孔，再用人工掏挖石渣并修理坑壁，每次钻孔深度不宜超过0.5m。 爆破掏挖：岩石基坑允许放小炮，炮眼深度不得超过0.5m，装药量应适当，坑壁应打防震孔，防止坑壁被炸松，最后用人工掏挖石渣并修理坑壁，爆破掏挖起松动的原理，为了不要使坑壁塌方，建议不采用。 5.2.5 钢筋绑扎 由于半掏挖基坑中部有一个紧口部位，因而钢筋的绑扎适合在坑内进行，采用坑底竖向落地法进行，坑口可用横木辅助固定。基础坑内钢筋绑扎顺序由下向上，底板下层钢筋应垫600x600mm混凝土方块，纵横向钢筋应按土质要求均匀布置，立柱中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向手里的钢筋，须全部扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。 5.2.6 立柱支模 置模方法：1）将适当长度的四根角钢抬铁伸入基坑，在掏挖上口面处插入坑壁之内进行固定，2）用经纬仪和长花杆对抬铁面进行操平，并保证抬铁稳固。 重点要求：模板间的U形卡必须加装完整，并