过滤器机理及应用现状2.pptVIP

过滤设备内部结构 穿孔管上总的开孔率（孔口面积与滤池面积之比）很低，为0.20％～0.28％，反冲洗时孔口流速v=5～6m/s,产生较大的水头损失，约为3～4m左右。 优点：其配水均匀性好，单池面积大（可到100m2左右），基建造价低，工作可靠。 不足：需单设反冲水塔或水泵，反冲洗所需水头大、能耗高。 开孔率一般在1.0%～1.5%，反冲洗水头只需1m左右。 核桃壳滤料不同于石英砂滤料，是一种有机滤料。本身具有微孔多棱的特性，且其主要组分为木质素，所以其去除污水中油的效果较好，去除悬浮物效果相对石英砂较弱，适合于中高渗透率地层水质要求的采出水过滤。 因此，此类型过滤器适合中等渗透率地层水质的清水过滤。用于含油的采出水过滤时，过滤原件的反洗再生比较困难，需要加入清洗剂并采用气吹等办法，反洗工艺非常复杂。 因此，含油污水会对膜过滤器形成堵塞，且反洗困难。因而这种过滤器适合于低渗透率地层水质要求的污水过滤，而不适用于含油采出水的过滤。 2、改性纤维束过滤器（左图）—采用正向过滤，逆向反洗。过滤时含油污水高进低出，油和悬浮物被滤床吸附和拦截。反洗时，反洗水低进高出，采用气-水组合反洗，反复挤压，将吸附在滤料上的污油和悬浮物颗粒冲洗出来，使滤料均匀反洗再生。 采油污水过滤是回注污水处理的最终工序,经过过滤处理,污水所含各种杂质含量都可处理到设计标准。因此,过滤技术在油田污水处理中得到了广泛应用。发展过滤新技术,重视和解决过滤过程中的关键性技术难题,提高过滤处理污水的能力和使用效率,研制功能更加完备的过滤设备,同时降低过滤的固定成本和运行费用,是过滤技术研究的主要方向。 第二章、过滤基本原理 第二章、过滤基本原理 第二章、过滤基本原理 第二章、过滤基本原理 第三章 过滤介质 一、滤料 滤料的种类 （2）滤料的颗粒级配 滤料颗粒的大小用“粒径”表示。因为滤料不一定是 球形，所以粒径指的是：能把滤料颗粒包围在内的一个假 想的球面直径。 通常用不同网孔的筛子确定滤料粒径。如： 一般过滤器中的滤料，能通过18目/英寸（孔径为1mm） 的网孔，但截留在36目/英寸（孔径为0.5mm）的筛上， 则滤料最大粒径为1mm，最小粒径为0.5mm。 （3）滤料孔隙率 定义：指某一体积滤层中空隙的体积与其总体积（即滤料颗粒的体积与滤粒间隙体积的和）的比值。 测量方法：取一定量的滤料，在105℃下烘干称重，用比重瓶测出相对密度。然后放入过滤筒中，用清水过滤一段时间后，量出滤层体积，按下式求出滤料空隙率ε： （4）滤料形状 滤料形状影响滤层中水头损失和滤层孔隙率。不规则颗粒的实际表面积、有关形状系数还没有满意的计算方法。以“颗粒球形度系数”作为参考。设某一形状不规则的颗粒粒径为di ，与其同体积的球体直径为d0，则颗粒的球形度系数Φ为： （5）滤层规格 滤层的材料 滤料的粒度 滤料的粒度比较小，一般在0.3～2.0mm。小粒度的滤料比表面积大，有利于过滤。 滤层的厚度 滤层厚度为悬浮颗粒随水流所穿透的深度与保护厚度的和。 滤料粒径 ：粒度大 穿透深度 滤速：滤速高 穿透深度深 水的混凝效果：混凝效果差 三层滤料选用最多的形式是：在核桃壳、石英砂两层滤料的下面，加一层比石英砂细的磁铁矿薄层。通过不同滤料特性的不同，增加过滤器纳污量及过滤精度，进而提高滤后水质指标。 作用 A、防止过滤时滤料从配水系统中流失； B、冲洗过程中保证均匀布水 。 垫层（承托层）的材料要求 对于单层或双层滤料滤池，采用大阻力配水时，承托层 均用天然卵石。 颗粒最小直径2mm（由滤料的最大直径确定）； 颗粒最大直径32mm（由冲洗时孔隙射流产生最大冲击力确定）。 第四章、过滤的工艺设计 一、滤速 二、过滤阻力 二、过滤阻力 二、过滤阻力 二、过滤阻力 三、反冲洗 三、反冲洗 三、反冲洗 小阻力配水系统 1）油田常用的压力过滤器采用大阻力配水系统，泵加压反冲洗，能保证滤料的反冲洗效果，尤其是对含有聚合物（PAM）或胶质、沥青质含量较多的采出水（对滤料的污染较为严重）适用，因此推荐压力式过滤器采用大阻力配水系